QMIP - Quinx Manufacturing
Information Platform
Wozu sind Produktionsdaten gut?
Die Quinx Information Platform QMIP sammelt Produktionsdaten in Echtzeit von Anlagen und Maschinen. Sie speichert diese persistent und strukturiert in einer Datenbank (Data Warehouse). Applikationen wie ERP, BI (Buiness Intelligence Tool, Cockpit), MES (Manufacturing Execution System) oder CAQ können jederzeit über Schnittstellen auf diese Daten zugreifen.
Produktivität
Quinx MDE 4000 analysiert die gesammelten Produktionsdaten und berechnet so den OEE jeder Anlage.
Rückverfolgbarkeit
Die QMIP zeichnet den Produktionsprozess persistent auf: Welches Teil wurde mit welchem Programm auf welcher Anlage von wem gefertigt. Dies ist ein wesentlicher Aspekt in der Rückverfolgbarkeit. Mittlerweile muss ein Grossteil der Betriebe diesen Nachweis erbringen.
Energiemanagement
Verfügt eine Anlage über die nötige Sensorik, lässt sich der Energieverbrauch pro Produktionseinheit errechnen. Die Energieeffizienz wird zunehmend wichtiger. Sie hat einen direkten Einfluss auf die CO2 Bilanz eines Unternehmens.
Werkzeugkosten
Werkzeugkosten sind ein wesentlicher Kostenfaktor. Mit dem Modul Tool Lifetime Management kann Quinx Werkzeugstandzeiten auswerten und den Werkzeugverschleiss überwachen.
Präventive Wartung
Präventive Wartung verhindert, dass Anlagen im dümmsten Moment stillstehen. Sind die Wartungsintervalle kürzer als nötig, wird wertvolle Produktionszeit verschenkt. Deshalb optimiert Quinx die Wartungsintervalle auf der Basis von echten Produktionsdaten. Präventive Wartungseinsätze werden in der Produktionsplanung JOBDISPO angezeigt und werden bei der Planung von Kundenaufträgen berücksichtigt.
Konnektivität
Schnittstellen Check
Auf Wunsch überprüft Quinx AG mit einem Testprogramm, ob Maschinen über eine Schnittstelle verfügen und Produktionsdaten effektiv ausgeben. Als Kunde bekommst du ohne weitere Verpflichtung eine Kurzauswertung über den gesamten Maschinenpark.
BDE mit MDE aufpeppen!
Die Stempeldisziplin ist in jedem Betrieb von Zeit zu Zeit ein Thema. Mitarbeiter vergessen einen Arbeitsgang am System zu beenden oder melden die Stückzahlen nicht oder verspätet. Fehlbuchung sind an der Tagesordnung.
Häufig ist die Ursache klar und die Lösung ganz einfach: Es braucht einfach in unmittelbarer Nähe des Mitarbeiters, also gleich bei der Maschine, einen Stempelplatz. Dies kann ein PC oder ein mobiles Gerät sein. Es wird dann zur Routine, jeden Arbeitsgang anzustempeln und damit den Vorherigen zu beenden.
Genügt das nicht, kann eine MDE manuelle Stempelungen ersetzen, insbesondere Unterbrüche, Ende-Meldungen und das Melden der produzierten Stücke.
