Image

ПОЛИМЕРНЫЕ ИННОВАЦИИ

Программа развития экосистемы разработчиков и поставщиков в сфере производства и применения полимеров
Программа реализуется как целевая инициатива СИБУРа («Нефтехимия будущего») и «Сколково» в рамках Десятилетия науки и технологий
Предложите свой продукт, который поможет нефтегазохимической отрасли стать эффективнее и развиваться быстрее. Получите поддержку в развитии бизнеса и гранты на пилотное внедрение
Прием заявок до
13 февраля 2025 г.
О программе
О программе
ЦЕЛИ ПРОГРАММЫ
ЗАДАЧИ ПРОГРАММЫ
Программа развития экосистемы разработчиков и поставщиков в сфере производства и применения полимеров
ЦЕЛИ ПРОГРАММЫ
Расширение сферы применения полимеров
Кооперация СИБУР с новыми переработчиками по замещению традиционных материалов, в том числе в инновационных сегментах рынка
Расширение продуктового портфеля полимеров
Кооперация СИБУР с разработчиками новых типов полимеров и каучуков, рецептурных решений на их основе
Снижение затрат на производство продукции
Кооперация СИБУР с разработчиками технологий и оборудования для производства и переработки полимеров
Увеличение доли проектов по вторичной переработке
Кооперация СИБУР с партнерами по переработке полимерных отходов и их вовлечению в конечные решения в отрасли
Укрепление позиции СИБУР в сфере «зеленых» технологий
Содействие перерабатываемости конечной продукции у клиентов
Развитие компетенций команды СИБУР и Партнеров
Формирование и вовлечение внутренних команд СИБУР и Партнеров для быстрого внедрения продуктов
Программа развития экосистемы разработчиков и поставщиков в сфере производства и применения полимеров
ЗАДАЧИ ПРОГРАММЫ
01
Поиск и отбор переработчиков полимеров в текущих и новых инновационных сегментах рынка
02
Поиск и отбор разработчиков новых типов полимеров, технологий и оборудования для их производства
03
Подбор и пилотирование отобранных продуктов технологических компаний
04
Внедрение новых решений с подтвержденным экономическим эффектом
Зачем участвовать
Зачем участвовать
Для компаний-разработчиков технологических решений по производству полимеров
Для компаний-разработчиков технологических решений по производству полимеров
Прямой выход на СИБУР
для презентации инновационных продуктов и технологий
Поддержка в получении статуса участника Сколково
для получения налоговых льгот, финансовых и других мер поддержки
 
до 10 млн ₽
Возможность получить грант на показательное внедрение от Фонда «Сколоково»
Image
Возможность пилотирования и масштабирования разработок
на реальных объектах, помощь с выходом на крупных потребителей
Возможность масштабирования бизнеса и привлечения инвестиций
поддержка фонда Сколково и СИБУР в выстраивании кооперации с отраслевыми заказчиками и привлечении инвестиций от внешних инвесторов и бизнес-ангелов
 
до 10 млн ₽
Возможность получить грант на доращивание от Фонда «Сколково»
Image
Кого мы ищем
Кого мы ищем
ТРЕБОВАНИЯ К ЗАЯВИТЕЛЯМ И ПРОЕКТАМ
ТРЕБОВАНИЯ К ЗАЯВИТЕЛЯМ И ПРОЕКТАМ
Малые и зрелые технологические компании
  • Продукты, сервисы, услуги от компаний крупного бизнеса
  • Продукты и разработки от стартапов, малого и среднего бизнеса
  • Решения с нуля «под ключ» от команд разработчиков
Соответствие технологическим запросам
  • Проект соответствует технологическим направлениям
  • Понятное описание продукта или технологии
  • Понятное описание задач, которые решает продукт
Стадия готовности продукта
  • Экспериментальный образец продукта (TRL 4-5)
  • Полнофункциональный образец продукта (TRL 6-7)
  • Продукт/технология готовится к внедрению (TRL 8-9)
Подготовленное предложение для заказчика
  • Сформулировано продуктовое предложение для заказчика
  • Бизнес и технологическая привлекательность проекта
  • Наличие проработанной презентации проекта

Ключевые этапы

01
25 ноября’ 25–13 февраля’ 26
Прием заявок
  • Целевой поиск и привлечение заявок
  • Прием заявок от компаний и разработчиков
  • Поддержка заявителей в ходе приема заявок
  • Проведение отраслевого семинара для заявителей с участием экспертов СИБУР и Сколково
02
16 февраля’ 26 – 5 марта’ 26
Отбор проектов
  • Заочная экспертиза проектов экспертами СИБУР и Сколково
  • Отбор лучших проектов на основании заочных материалов
  • Подготовка проектов к очному выступлению в Сколково
  • Pitch Day, очный отбор проектов в акселерацию
03
9 марта’ 26 –27 марта’ 26
Акселератор
  • Встречи-консультации с менторами от СИБУР и Сколково по проработке проектов и подготовке выступлений
  • Разработка дорожных карт пилотных проектов
  • Разработка форматов бизнес-взаимодействия
  • Расчет и оценка возможных эффектов от пилота и эффектов от масштабирования
04
1 апреля’ 26 – далее
Демо-день
  • Проведение итоговых питчей проектов перед экспертами и руководством предприятий СИБУР в Сколково
  • Определение победителей программы
  • Принятие решения о реализации пилотных проектов
  • Дальнейшее взаимодействие с проектами, сопровождение реализации проектов
Направления
Направления
РАЗРАБОТКА ТЕХНИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ
РАЗРАБОТКА ЦИФРОВЫХ РЕШЕНИЙ
Поиск компаний-разработчиков технологических решений по производству полимеров
РАЗРАБОТКА ТЕХНИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ
01 Устройство ввода катализатора в газофазный реактор (форсунка)
По технологии производства, катализатор подается в реактор с псевдоожиженным слоем порошка полимера (ПП или ПЭ) либо в сухой форме, либо в виде суспензии катализатора в смеси масла и вазелина. Сам катализатор представляет собой твердые частицы размером до 100 мкм (как правило на носителе MgCl2 или SiO2). Устройство ввода должно обеспечивать эффективное диспергирование катализатора в слой порошка, наподобие работы форсунки.
02 Емкость с мешалкой объемом порядка 100 мл для осуществления предконтакта компонентов каталитической системы
Емкость предконтакта предназначена для смешения компонентов каталитической системы и активации катализатора полимеризации. Специфика заключается в обеспечении определенного времени пребывания, которое достигается за счет малого объема реактора (порядок – десятки миллилитров, известный референс объемом 50 мл). Реактор также должен быть снабжен перемешивающим устройством и рубашкой для поддержания заданной температуры.
03 Разработка технического решения позволяющего осуществлять дозирование сухого катализатора в газофазные реактора полимеризации
Необходима разработка технического решения, которое позволит осуществлять подачу сухого катализатора полимеризации (твердые частицы размером до 150 мкм, носитель MgCl2 или SiO2, насыпная плотность 250 кг/м3) в реактор газофазной полимеризации, работающий под избыточным давлением до 22 бар в инертной среде с расходами от 0,3 до 15 г/ч.
04 Разработка технического решения позволяющего осуществлять дозирование суспензии катализатора в масле в газофазные реактора полимеризации
Необходима разработка технического решения, которое позволит осуществлять подачу суспензии катализатора в минеральном масле (твердые частицы размером до 50 мкм, массовая доля катализатора в масле от 5 до 10 %) в реактор газофазной полимеризации, работающий под избыточным давлением до 22 бар в инертной среде с расходами от 1 до 10 г/ч по сухому катализатору.
05 Разработка технического решения позволяющего осуществлять дозирование трехкомпонентного катализатора в газофазные реактора полимеризации
Необходимо разработать статический смеситель для смешения двух потоков каталитической системы с обеспечением времени контакта от 3 до 30 минут до смешения с изопентаном. Необходимо разработать устройство/форсунку подачи катализатора с возможностью дозирования четырех потоков (в соответствии с эскизом): катализаторной смеси, изопентана для разбавления, азота для вспенивания каталитической системы с изопентаном и продувочного газа. Диапазон расходов катализаторной смеси 0,04-0,40 г/мин; изопентана 1,0-3,0 г/мин; азота для вспенивания 0,2-0,5 г/мин; продувочного газа 0,005-0,05 м3/мин. Размер штуцера у реактора dу=12,7 мм.
06 Разработка технического решения позволяющего осуществлять дозирование суспензии катализатора в изобутане в петлевые реактора полимеризации
Необходима разработка технического решения, которое позволит осуществлять дозирование суспензии твердого катализатора (размер частиц до 10 мкм) в жидком изобутане (концентрация частиц 0,6 г/л) из емкости с мешалкой в петлевые реакторы полимеризации, работающие под избыточным давлением до 46 бар в среде жидкого изобутана с расходами от 1 до 5 г/ч по сухому катализатору.
07 Разработка альтернативных технических решений, позволяющих измерять уровень слоя порошка полимера
В газофазном реакторе полимеризации (процесс полимеризации в псевдоожиженном слое) в настоящее время предусмотрено измерение уровня слоя порошка полимера датчиками перепада давления с отображением перепада давления под слоем и над слоем. Существуют также решения по измерению слоя радиоизотопными приборами. Для каждого из этих способов измерения уровня есть свои ограничения и минусы. Требуются предложения по альтернативным решениям, позволяющим измерять уровень слоя порошка в реакторе.
08 Разработка технических решений, позволяющих проводить онлайн мониторинг забивки и образования отложений полимеров в трубопроводах и оборудовании
При недостаточной скорости потока двухфазной среды (порошок полимера-СУГи) в трубопроводах может начинаться процесс обрастания внутренней стенки трубы слоем полимера. При нарастании критической массы полимера на стенке, прохождение рабочей среды становится невозможным, происходит забивка и останов процесса. Требуется решение, позволяющее проводить мониторинг процесса обрастания стенок трубопровода.
09 Разработка технических решений в области запорно-регулирующей арматуры для примеения в процессах проиводства полимеров
Запорно-регулирующая арматура и/или технические решения, которые должны работать в условиях: высокого количества циклов срабатывания (сотни тысяч циклов, в идеале миллионники), работы со средой, содержащей порошок полимера, регулирующие клапаны в области малых расходов (1-50 кг/ч по газам и СУГ).
10 Разработка технических решений, направленных на предотвращение налипания порошка полимера
Проблема фиксируется в основном с датчиками измерения уровня (дискретные LS) и температуры, установленными в дегазаторах порошка и газофазном реакторе. Идет налипание порошка на измерительные приборы и термокарманы, что приводит к искаженным показаниям данных приборов.
11 Решения в области эффективной очистки поверхностей стенок реакторов, трубопроводов и оборудования от полимеров
При работе на петлевых реакторах полимеризации (процесс полимеризации этилена в среде изобутана) наблюдается процесс экстракции низкомолекулярной фракции полимера в разбавитель с последующим осаждением растворенного полимера на стенки реактора. При этом снижается теплопередача через стенку и снижается эффективность снятия тепла реакции. На промышленном производстве проблема решается остановом и чисткой реакторов гидроструйным методом. Данный метод не может быть применим для нашего случая, поэтому требуются альтернативные способы.
12 Альтернативные способы измерения технологиеских параметров процессов производства полимеров
Измерение температуры и давления, используя альтернативные способы (обычные датчики не подходят). Например, измерение температуры потоков посредством инфракрасной спектроскопии. Работают с жидкими средами, где традиционные системы измерения не работают (налипание полимеров, забиваются линии порошком). Бесконтактные системы измерения параметров (давление и температура).
13 Переработка некондиционного силикагеля, образующегося в процессе производства катализаторов полимеразиции
В процессе производства катализаторов образуется некондиционный силикагель в объеме 500 тн/год. Признак некондиционности – неудовлетворительный фракционный состав. Возможные пути утилизации – переработка в антиблок добавки в полиолефины, выделение целевой фракции для вовлечения в производство катализаторов.

При возникновении вопросов по тематикам отбора, обращайтесь к организаторам программы. Контакты

Поиск компаний-разработчиков цифровых решений по производству полимеров
РАЗРАБОТКА ЦИФРОВЫХ РЕШЕНИЙ
01 Разработка решений по организации удаленного мониторинга параметров технологиеских процессов производства полимеров (аналог MES)

Есть мнемосхема со всеми параметрами на АРМ оператора. Необходима система, позволяющая выносить рабочий стол оператора для инженерно-технического работника и руководства с возможностью мониторинга выбранных параметров процессов в реальном времени.

02 Разработка технических решений CAE моделирования, с целью мониторинга перемешивания в реакторе предполимеризации

ПО и системы моделирования процессов перемешивания в реакторах полимеризации для определения оптимального количества оборотов мешалки для каждого конкретного случая (новый катализатор, изменение времени пребывания, температуры и др.), которые будут обеспечивать максимальную гомогенизацию рабочей среды с отсутствием застойных зон.

03 Разработка технических решений, позволяющих проводить онлайн сравнение режимов производства полимеров и выдачи рекомендаций по их оптимизации (AI-based Recommendation System)
ПО или система с использованием графического интерфейса с визуализацией основных параметров производства. Оператору должны предоставляться понятные графики и диаграммы, отражающие динамику важнейших характеристик процесса. По ключевым параметрам процесса, такие как температура, давление, расходы должны определятся рекомендательной системой, на текущий момент задаются индивидуально оператором установки. Оформление в формат dashboard. Автоматическое выявление резких отклонений. AI-based Recommendation System. Контроль материальных/энергетических затрат.
04 Установка камер и обучение компьютерного зрения для оптимизации введения технологического режима производства полимеров
Алгоритмы сегментации и классификации частиц, они анализируют микроснимки и видеопотоки порошка в реальном времени, автоматически рассчитывая морфологические характеристики: средний диаметр частиц (D50, D90), распределение по фракциям, степень сферичности и шероховатость поверхности, а также выявляя наличие слипшихся гранул, пыли и агломератов. Полученные цифровые показатели качества порошка сравниваются с эталонными лабораторными данными, что позволяет оперативно обнаруживать отклонения – например, рост доли агломератов или смещение D90 – и автоматически формировать рекомендации по корректировке технологических параметров (расход газа, температура, подача катализатора) для стабилизации процесса и поддержания требуемого гранулометрического состава.
05 Предиктивная диагностика неисправностей оборудования для производства полимеров (Predictive Maintenance)
Система предиктивной диагностики в режиме реального времени анализирует данные с датчиков технологического оборудования по производству полимеров – вибрацию, температуру, давление, расход, частоту вращения компрессора и токи электродвигателей – с помощью моделей машинного обучения, которые выявляют отклонения от типичного профиля работы оборудования, такие как рост вибрации газодувки перед разрушением подшипника, изменение перепада давления на циклоне, указывающее на начало обрастания, или дрейф температурных сигналов. На основе анализа система прогнозирует время до отказа (RUL), уведомляет операторов о потенциальных неисправностях и предлагает корректирующие действия, включая очистку фильтров, замену подшипников или калибровку датчиков, что позволяет предотвратить внеплановые простои и повысить надежность работы установки.
06 Цифровая система двойника для установки производства полимеров (Digital Twin)
CFD-модель газофазного реактора пилотной установки по полиолефинам интегрирована с системой управления (DCS) и получает в реальном времени данные о давлении, температуре, расходах и составе газа. На их основе модель автоматически рассчитывает распределение температур, скоростей и концентраций в псевдоожиженном слое, визуализируя поведение реактора в 3D-формате. Это позволяет оперативно выявлять зоны перегрева, агломерации и неравномерности циркуляции, а также прогнозировать реакцию системы на изменения режима, повышая стабильность процесса и сокращая число экспериментальных итераций.

При возникновении вопросов по тематикам отбора, обращайтесь к организаторам программы. Контакты

Об организаторах
Об организаторах
организаторы
Сколково
Меры поддержки Сколково
СИБУР
Основные производственные мощности
География компании
Основные продукты нефтехимии
Прикладные разработки
Инновационные разработки
организаторы
Image
Сколково – крупнейший инновационный центр России 
www.sk.ru
Image
СИБУР – нефтехимическая компания глобального масштаба
www.sibur.ru
«Сколково» (Группа ВЭБ.РФ) – крупнейший инновационный центр России
Сколково
«Сколково» играет весомую роль в укреплении фундамента национальной экономики. Стартапы, развивающие бизнес при поддержке «Сколково», поставляют отечественную высокотехнологичную продукцию для промышленности, медицины, транспорта, сферы информационных технологий и многих других.

Сколковская экосистема – это сумма профильных клиентоориентированных сервисов для инновационных отраслей: от акселерации и программ поддержки частных инвесторов и университетских стартапов до зарубежного патентования и таможенного оформления экспорта/импорта.
Технопарк «Сколково» является крупнейшим в Восточной Европе.
Научно-технологическое сердце «Сколково» – институт Сколтех – входит в топ-100 лучших молодых университетов мира престижного рейтинга Nature Index. Занимает второе место среди лучших университетов России по версии Research.com.
Выручка резидентов «Сколково» в 2024 году увеличилась на 38% по сравнению с 2023 годом и составила 704,3 млрд рублей. На 1 июля 2025 года число стартапов-резидентов Сколково превысило 5 000. Количество рабочих мест в экосистеме достигло 118 тысяч.
Преимущества для технологических компаний в Сколково
Меры поддержки Сколково
ПОДДЕРЖКА ДЛЯ УСКОРЕННОГО РАЗВИТИЯ НА ВСЕМ ЖИЗНЕННОМ ЦИКЛЕ – 10 лет
 
Зарождение компании
  • Помощь в получении статуса участника «Сколково»
  • Поддержка бизнес-планирования
Создание продукта
  • Грантовая поддержка
  • Доступ к ЦКП и исследовательским мощностям
  • Поддержка ангельских инвестиций
Пилотное внедрение
  • Поддержка пилотных внедрений и продаж
  • Структурирование сделок
  • Привлечение инвестиций из венчурных фондов
Масштабирование
  • Привлечение российских и международных заказчиков
  • Промышленные внедрения решений
  • Привлечение инвестиций стратегических инвесторов
СИБУР — одна из наиболее динамично развивающихся компаний в глобальной нефтегазохимии.
СИБУР
Инвестиции компании в развитие производственной и научной инфраструктуры за последние 15 лет превышают 1,5 триллиона рублей, благодаря чему ключевые промышленные мощности входят в первый квартиль по эффективности, а СИБУР является бесспорным лидером России в производстве современных синтетических материалов. Развитая сеть исследовательских и инновационных центров позволяет СИБУРу эффективно адаптировать портфель продуктов под запросы ключевых отраслей, разрабатывать и масштабировать до промышленного использования собственные наукоемкие технологии в области специальной, средне- и малотоннажной химии. Оценочная стоимость портфеля проектов компании в этой области в горизонте до 2030 года превышает 70 млрд рублей, что способствует повышению технологической независимости страны, защищенности производственных цепочек компании и ее клиентов, а также достижению целей национального проекта «Новые материалы и химия».
СИБУР – нефтехимическая компания глобального масштаба
Основные производственные мощности
№1
в СНГ и Восточной Европе
~60
стран экспорта
2,5 раза
рост экспорта к 2027 г.
ТОП-5
мировых лидеров по капитальным вложениям нефтехимии
11,6 млн т
нефтехимические производственные мощности компании
5,1 млн т
пластики, продукты оргсинтеза и термоэластопласты
СИБУР – нефтехимическая компания глобального масштаба
География компании
карта
СИБУР – нефтехимическая компания глобального масштаба
Основные продукты нефтехимии
3,2 млн т
полиэтилен
2,0 млн т
полипропилен
1,3 млн т
синтетические каучуки
0,5 млн т
полистирол
0,3 млн т
ПЭТФ
0,4 млн т
ПВХ
СИБУР – нефтехимическая компания глобального масштаба
Прикладные разработки
20
промышленных линий переработки в готовые изделия
800+
единиц оборудования для аналитических исследований и базовых испытаний
200+
единиц оборудования для испытания готовых изделий
300+
специалистов с опытом работы в различных отраслях и сегментах переработки и производства
СИБУР – нефтехимическая компания глобального масштаба
Инновационные разработки
9
разработок от пробирки до исходных данных для проектирования
30+
пилотных установок для различных процессов по органической химии и катализу
100+
внедренных проектов по оптимизации текущих производств
250
сотрудников
24 из которых являются кандидатами наук

Эксперты Сколково и СИБУР
центр пилотирования технологий

Байда Александр Александрович
Байда Александр Александрович
Менеджер по технологической экспертизе, СИБУР ЦПТ
Паклюсев Марк Георгиевич
Паклюсев Марк Георгиевич
Эксперт, СИБУР ЦПТ
Порохин Александр Игоревич
Порохин Александр Игоревич
Менеджер по технологической экспертизе, СИБУР ЦПТ
Рожков Дмитрий Евгеньевич
Рожков Дмитрий Евгеньевич
Ведущий специалист, СИБУР ЦПТ
Прибытков Андрей Романович
Прибытков Андрей Романович
Главный эксперт, СИБУР ЦПТ
Сафронов Вадим Александрович
Сафронов Вадим Александрович
Менеджер, СИБУР ЦПТ
Никуйко Сергей Николаевич
Никуйко Сергей Николаевич
Старший Менеджер, СИБУР ЦПТ
Викторов Андрей Сергеевич
Викторов Андрей Сергеевич
Руководитель направления нефтегазопереработка, Фонд Сколково
Малютин Константин Викторович
Малютин Константин Викторович
Руководитель направления химия и материалы, Фонд Сколково
Партнеры при поддержке
Партнеры при поддержке
ИНФРАСТРУКТУРНЫЕ ПАРТНЕРЫ
НАУЧНЫЕ ПАРТНЕРЫ
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ПАРТНЕРЫ
ИНФРАСТРУКТУРНЫЕ ПАРТНЕРЫ
9+ Отраслевых объединений предприятий в сфере разработки и производства изделий и комплектующих из полимеров, союзы и ассоциации нефтегазохимической отрасли
Image
Image
Image
Image
НАУЧНЫЕ ПАРТНЕРЫ
9+ научных партнеров из числа ведущих научных институтов и ВУЗов страны по химии и материалам, транспорту
Image
frame-53
logo-russkij-sinij-1
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ПАРТНЕРЫ
8+ информационных партнеров из числа отраслевых СМИ, профильных выставок и форумов
Image
Image
Image