Monitoring für
Extrusion und Spritzguss
ExtruSense ist die maßgeschneiderte Monitoring-Lösung zur Überwachung von Extrusions- und Spritzgussprozessen.
▸ Kostensenkung durch Reduktion von Fehlteilen
▸ Effizienzsteigerung durch Vermeidung ungeplanter Stillstände
▸ Qualitätssicherung durch Erkennung von Abweichungen
Testen Sie ExtruSense mit unserem SmartStart-Angebot für 30 Tage, inklusive kostenloser Hard- und Softwarebereitstellung.
Key Features
Datenerfassung über den gesamten Fertigungsprozess
Umfangreiche Auswertungen zur Prozess- und Anlagenüberwachung
Optionale Sensoren zur Erfassung zusätzlicher Datenpunkte
Individuelle Visualisierungen über Grafana
KPIs nicht nur anzeigen,
sondern verbessern
ExtruSense erfasst, verarbeitet und visualisiert Anlagenzustände und Stellgrößen von Extrusionslinien und Spritzgussmaschinen kontinuierlich über den gesamten Produktionsprozess. Der Live-Status zeigt aktuelle Betriebszustände, Störungen und Materialzuweisungen sowohl für die Gesamtanlage als auch für einzelne Linien.
Aktive Materialquellen und Förderstrecken werden in der Materialflussanalyse visualisiert, sodass Störungen in der Zuführung sofort erkannt werden können. Mit der Zuordnung von Produktionslinien und Materialströmen werden Versorgungsengpässe oder Fehlzuweisungen direkt sichtbar.
Für den nachgelagerten Verpackungsbereich der Anlage werden der Freigabestatus der Mischer, die verfügbaren Verpackungswege sowie die Materialzuführung aus der Produktion dargestellt. Die Analyse ermöglicht die Vermeidung von Verpackungsstillständen durch fehlende Freigaben und schafft Nachvollziehbarkeit der Materialwege bis zur finalen Verpackung.
„Wir helfen Compoundeuren und Spritzgießern, die Ursachen von Fehlteilen schneller zu erkennen, indem wir Prozessstörungen und Abweichungen sichtbar machen.“
Dr. Benjamin Nagel
Geschäftsführer der verlinked GmbH
Optimale Ergebnisse durch transparente Prozesse
Das Prozess-Monitoring visualisiert die zeitliche Entwicklung der Dosierleistungen aller Komponenten in Verbindung mit dem aktuellen Auftrags- und Maschinenstatus. Sie dient der Prozessüberwachung, Fehleranalyse und Rückverfolgung von Qualitätsabweichungen.
Auftrags- und Statusinformationen zeigen den aktuellen Zustand der Fertigung. Detaillierte Parameter wie Drehmoment und Schneckendrehzahl geben Aufschluss über die mechanische Auslastung und die Prozessstabilität. Materialschwankungen, Dosierfehler oder Instabilitäten können so schnell identifiziert werden.
Prozessstörungen und Anlagenereignisse werden im zeitlichen Zusammenhang mit den Prozessdaten dargestellt. Dies ermöglicht die systematische Fehleranalyse, die Rückverfolgung von Prozessunterbrechungen sowie die Identifikation wiederkehrender Problemquellen.
SmartStart: 30 Tage unverbindlich testen
Sie möchten ExtruSense ohne großes Investment ausprobieren? Dann bietet unser SmartStart Pilotprojekt einen kostengünstigen und strukturierten Einstieg. Wir bereiten die gesamte Installation vor und schließen alles bei Ihnen vor Ort an. Eigene Server müssen Sie nicht einrichten.
Software und Hardware stellen wir Ihnen für 30 Tage kostenfrei zur Verfügung. Es fallen lediglich Kosten für Konfiguration und Einrichtung an. Sie nutzen den vollen Funktionsumfang bei minimalem Invest und können unser System live in Ihrer Produktion testen!
Schritt 1
Unverbindliche Voranalyse und Erstbewertung
Schritt 2
Kostenlose Bereitstellung von Hard- und Software
Schritt 3
Einrichtung und Installation zum Festpreis
Schritt 4
Datenauswertung mit Standardvisualisierungen
Sensorik und Analysen flexibel erweitern
Die Anbindung von IT-Systemen wie ERP, MES oder Energiemanagement ermöglicht die Auswertung von Auftrags-, Planungs- und Verbrauchsdaten. Durch die Nachrüstung von Sensorik (z. B. Füllstandmesser) lassen sich zusätzliche Datenpunkte innerhalb des Prozesses erfassen.
Dank der offenen Grafana-Integration können eigene Dashboards für verschiedene Unternehmensbereiche erstellt werden. Die Einbindung der Daten und die Erstellung der Auswertungen erfolgt ohne aufwändige Programmierung per Konfiguration.
Checkliste: Wie transparent sind Ihre Extrusionsprozesse
In vielen Extrusionsbetrieben sind Daten zwar vorhanden, doch nicht immer sind sie auch dort verfügbar, wo sie gebraucht werden. Die Folge: Störungen werden nicht bemerkt oder ihre Ursachen nicht sofort verstanden. Es kommt zu ungeplanten Stillständen, Verzögerungen oder Fehlteilen.
Persönlich für Sie da
Wir nehmen uns Zeit, um genau die richtigen Lösungen für Ihr Unternehmen und Ihren individuellen Anwendungsfall zu finden.
Dr. Benjamin Nagel
Geschäftsführer verlinked GmbH
+49 5251 4141 230
info@verlinked.de
Am Hoppenhof 32
33104 Paderborn
Deutschland
