23/02/2026
A instalação de última geração, operada conjuntamente pela Nehlsen AG e pela PreZero Recycling Deutschland GmbH, retoma as operações com um conceito de triagem redesenhado, proteção contra incêndio significativamente reforçada e preparação para a extração automatizada de baterias. O projeto marca um novo marco na longa parceria da Stadler com ambas as empresas – e estabelece um novo padrão de segurança e desempenho para a triagem de embalagens leves na Alemanha.
A Stadler Anlagenbau GmbH, empresa alemã com atuação global especializada no planejamento, produção e montagem de plantas de triagem “chave-na-mão”, concluiu a reconstrução da instalação de embalagens leves Sortierkontor Nord (SKN), em Bremen, Alemanha. Após dois incêndios em 2022 que destruíram parte da planta, a SKN – joint-venture da Nehlsen AG com a PreZero Recycling Deutschland GmbH –encarregou a Stadler de reprojetar e reconstruir as áreas afetadas, com ênfase em segurança, automação e confiabilidade operacional voltadas para o futuro.
A planta, originalmente projetada e posta em marcha pela Stadler em 2021, é uma das mais modernas da Europa para a triagem de embalagens leves. Com capacidade para processar cerca de 120.000 t/ano provenientes dos sistemas de coleta seletiva de Bremen e dos estados vizinhos, a instalação reconstruída (comissionada no início de 2025) recupera seu rendimento original e eleva significativamente o patamar em proteção contra incêndio, estabilidade de triagem e preparação para a extração automatizada de baterias – desafio cada vez mais crítico para o setor de resíduos e reciclagem.
Uma planta redesenhada para segurança, continuidade e desempenho futuro
A reconstrução diferiu de um projeto convencional: aproximadamente um terço da área de máquinas foi destruído e, durante o longo processo de regulação dos seguros, houve danos adicionais a equipamentos remanescentes. A Stadler integrou tecnologia de triagem de última geração na estrutura existente e atendeu a requisitos de segurança muito mais rigorosos.
“Incêndios em plantas de embalagens leves costumam causar danos imensos porque componentes perigosos, como baterias de íon-lítio, ficam ocultos no fluxo de material”, explica Tom Schmitt, gerente de Vendas da Stadler. “Nosso foco em Bremen foi garantir um desempenho de triagem estável, aumentando substancialmente a segurança contra incêndios. Isso exigiu alterações arquitetônicas, novos layouts de sistema e a integração de tecnologias inspiradas em nossos projetos mais recentes.”
Uma mudança central foi realocar as primeiras etapas de classificação – separação por ar, separação magnética e triagem 2D Flexíveis – para um galpão estruturalmente separado. Esse redesenho espacial isola etapas críticas iniciais do processo, reduzindo a vulnerabilidade geral da planta. Além disso, foi instalado um segundo tanque de água de combate a incêndio de 100 m³, junto a modernos sistemas de proteção, incluindo sprinklers e linhas de supressão integradas em equipamentos como peneiras giratórias, aumentando ainda mais a segurança.
Processo modernizado com mais automação e menos intervenção manual
Os trechos reconstruídos apresentam um fluxo otimizado que elimina gargalos do layout original. As três peneiras giratórias, antes instaladas lado a lado e conectadas por correias longas, agora ficam dispostas frente a frente, facilitando a operação. Os filmes plásticos – uma das frações de maior volume – passaram a ser classificados 100 % automaticamente, com opção de um terceiro estágio futuro. A SKN produz hoje frações de LDPE transparente e filme misto com maior consistência e menos manuseio manual.
A planta continua a entregar 12 frações de alta pureza – PP, PET, PE, PS, poliolefinas mistas, papel-papelão-cartão, alumínio e materiais compostos adicionais. Ao mesmo tempo, o novo layout já está preparado para receber um sistema de extração automática de baterias, semelhante ao instalado pela PreZero em Sollenau, capaz de detectar e remover baterias.
“Restaurar e garantir a capacidade de triagem era nossa prioridade”, afirma Benjamin Kreie, Diretor-Geral da Sortierkontor Nord GmbH & Co. KG. “Mas, junto com a Stadler, fomos além da reconstrução. A tecnologia modificada, a criação de mais setores monitorados contra incêndio e a possibilidade de integrar a extração de baterias elevam a planta a um novo nível. Mais segura, robusta e preparada para os fluxos atuais e futuros.”
Andreas Thiel, Diretor-Geral da SKN e Diretor de Filial da PreZero Recycling Deutschland GmbH, acrescenta: “Alcançar o mais alto nível possível de proteção contra incêndios, tanto técnica quanto organizacionalmente, era crucial. A nova estrutura, aliada a sistemas de triagem de ponta, nos permite operar com maior confiabilidade e risco muito menor, atendendo aos requisitos operacionais e de segurabilidade.”
Planta mais segura e resiliente
Com a conclusão do projeto, Bremen volta a abrigar uma das plantas de triagem de embalagens leves mais avançadas da Europa – agora mais forte, segura e orientada para o futuro. Ela demonstra como uma infraestrutura de reciclagem moderna pode evoluir para atender às crescentes exigências de segurança, mantendo ao mesmo tempo alto rendimento e qualidade de saída.
Wolfgang Köser, Diretor de Vendas da Stadler para Alemanha, Áustria e Suíça, conclui: “Os riscos de incêndio nunca podem ser eliminados por completo, mas as medidas implementadas em Bremen – galpões de classificação separados, zonas monitoradas, sprinklers e sistemas integrados de supressão – reduzem significativamente o risco e aumentam a resiliência. Este projeto demonstra o que parceiros de longo prazo podem alcançar quando se propõem não apenas a reconstruir o que se perdeu, mas a criar uma instalação preparada para os desafios atuais e futuros.”
Sobre a Stadler
Fundada em 1791, o Grupo Stadler é líder global no planejamento, produção e montagem de sistemas e componentes de triagem de última geração para a indústria da reciclagem. A empresa oferece soluções turnkey personalizadas, cobrindo todas as etapas — do projeto conceitual e engenharia à instalação, modernização e manutenção.
Seu portfólio inclui separadores balísticos, correias transportadoras, peneiras giratórias, removedores de rótulos, removedores de arames de fardos, além de estruturas metálicas e painéis elétricos para plantas completas de reciclagem. A Stadler também opera Centros de Testes e Inovação na Europa, apoiando pesquisas e oferecendo simulações de processos de triagem para otimização de desempenho.
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12/02/2026
- A Borealis está investindo € 49 milhões para acelerar a ampliação comercial da tecnologia de polipropileno Borstar Nextension
- O investimento viabiliza a transição para monomateriais de alto desempenho, apoiando o design para a circularidade
A Borealis anunciou um investimento de 49 milhões de Euros para ampliar a produção de polipropileno Borstar Nextension em sua unidade fabril em Burghausen, Alemanha. Isso expandirá a produção comercial de grades de polipropileno “single- site” (ssPP) que oferecem maior pureza, processabilidade e desempenho, atendendo clientes em setores-chave como embalagens, saúde, mobilidade e fibras, para suprir as exigências crescentes do mercado e das regulamentações.
Viabilizando a transição para o design circular com monomateriais
A Borealis afirma que o investimento dará suporte à transição para soluções de PP monomaterial de alto desempenho. Segundo a empresa, ao integrar uma combinação personalizada de propriedades de desempenho em um único material de PP, a tecnologia Borstar Nextension facilita a substituição de materiais em estruturas multicamadas complexas – dando suporte ao design para a circularidade, reduzindo o peso dos produtos e melhorando o desempenho geral.
Atendendo aos requisitos de reciclabilidade
Na área de embalagens, essa inovação permite que proprietários de marcas e transformadores cumpram com o Regulamento de Embalagens e Resíduos de Embalagens (PPWR) da UE, incluindo a meta de alcançar 100% de embalagens recicláveis até 2030. A Borealis afirma que um portfólio crescente de grades de PP Borstar Nextension já está demonstrando esses benefícios em aplicações de embalagens flexíveis, combinando melhor processabilidade com sustentabilidade superior e uma mudança significativa em pureza, transparência e desempenho de selagem.
“Ao ampliar a produção do Borstar Nextension PP, capacitamos nossos clientes a se manterem à frente em um cenário regulatório e de mercado em rápida transformação. É mais um exemplo do nosso compromisso em aumentar a disponibilidade de materiais poliméricos inovadores e recicláveis, adequados para uma ampla gama de aplicações em diversos setores”, afirma Craig Arnold, Vice-Presidente Executivo de Poliolefinas, Soluções para Economia Circular e Produtos Químicos Básicos da Borealis.
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Tags: Borealis, Borstar Nextension, Embalagem Monomaterial, Embalagens, Plásticos, Polipropileno, PP, PP Single Site, Resinas, ssPP
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12/02/2026
Na Interplast, a Sulbras apresentará suas soluções para injeção de plásticos e moldes de alta performance para as indústrias do segmento plástico. A empresa atua de forma integrada com o desenvolvimento e fabricação de moldes de alta complexidade, a produção de peças técnicas injetadas e a entrega de subconjuntos plásticos prontos para integração de linhas produtivas dos clientes.
Ao integrar diferentes etapas do processo produtivo em uma estrutura única, a Sulbras afirma oferecer maior controle, previsibilidade e segurança aos projetos industriais, reduzindo riscos e ampliando o desempenho dos produtos. A solução completa em componentes plásticos é pensada para aplicações técnicas e industriais que exigem alto nível de precisão e confiabilidade.
A integração entre engenharia, ferramentaria própria e produção seriada permite otimizar cada etapa do projeto, desde a concepção do produto até a fabricação em larga escala. Segundo a empresa, esse modelo de atuação possibilita ganhos significativos de eficiência, redução de custos ao longo do ciclo de vida do produto e maior agilidade no atendimento às demandas do mercado. “Nosso foco é gerar valor real para os clientes, com alta performance, confiabilidade e competitividade ao longo de todo o ciclo do projeto”, afirma Sabrina Mezavilla, analista de marketing da Sulbras.
A Sulbras atua predominantemente no mercado B2B, atendendo grandes indústrias nacionais e multinacionais com forte presença em setores estratégicos como automotivo, linha branca, agronegócio, equipamentos industriais, eletroeletrônicos e bens de consumo duráveis.
Injeção de Plásticos
A injeção de plásticos é um dos pilares da atuação da Sulbras e representa um elemento central de sua estratégia de inovação e eficiência industrial. Ao dominar todas as etapas do ciclo do projeto, a empresa afirma otimizar soluções desde a concepção, garantindo maior integração entre design, engenharia e produção. Esse domínio completo permite reduzir custos, melhorar o desempenho técnico das peças e assegurar maior confiabilidade na produção seriada, diz a empresa.
A fabricação de moldes de alta complexidade é outro diferencial relevante. A Sulbras investe continuamente em tecnologia, engenharia e processos para desenvolver moldes capazes de atender aos mais altos padrões de qualidade e precisão. Segundo a empresa, esta expertise lhe permite oferecer soluções avançadas para aplicações técnicas exigentes, nas quais tolerâncias dimensionais, resistência mecânica e desempenho funcional são fatores críticos.
A integração entre moldes, processos de injeção e produção seriada resulta em maior previsibilidade de resultados. Para os clientes, isso se traduz em redução de riscos, maior estabilidade produtiva e melhor controle de custos, assegura a Sulbras. Ao atuar como um único parceiro em todo o ciclo do projeto, a Sulbras simplifica a gestão dos processos e amplia a eficiência operacional das indústrias atendidas, diz a empresa.
Segundo a Sulbrás, outro aspecto estratégico da sua atuação é a capacidade de desenvolver subconjuntos plásticos prontos para integração nas linhas produtivas dos clientes. Essa abordagem agrega valor ao produto, reduz etapas de montagem e contribui para a otimização dos processos industriais, afirma a empresa.
Sustentabilidade
A empresa afirma adotar práticas contínuas de otimização produtiva, redução de desperdícios e uso eficiente de matéria prima e energia. Além disso, desenvolve soluções que permitem a redução de peso das peças sem comprometer o desempenho técnico e funcional, contribuindo para a diminuição do impacto ambiental e para a eficiência dos produtos.
A Sulbras é uma empresa 100% brasileira, fundada em 1984, especializada no desenvolvimento de moldes de injeção e na produção de peças técnicas plásticas e subconjuntos. Com diversas unidades industriais no Brasil, a empresa atende grandes players do mercado B2B.
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12/02/2026
A participação da Wortex na Interplast marca o lançamento de uma solução avançada de extrusão para a reciclagem de plásticos, concebida para atender às demandas crescentes por eficiência tecnológica, qualidade do material reciclado e integração com os conceitos da Indústria 4.0, afirma a empresa. O sistema foi desenvolvido para processar resíduos plásticos e transformá-los em material granulado pronto para ser reinserido na cadeia produtiva.
Segundo a empresa, o novo sistema de extrusão para reciclagem de plásticos reúne inovação mecânica, inteligência de processo e automação digital em uma arquitetura integrada, capaz de lidar com diferentes tipos de materiais e níveis de complexidade. A Wortex afirma que a sua proposta é oferecer ao mercado uma solução robusta e modernizada, preparada para responder aos desafios da reciclagem e impulsionar a economia circular no setor.
“Desenvolvemos um sistema completo que combina inovação, controle de processo e sustentabilidade, permitindo às indústrias alcançarem novos níveis de eficiência e qualidade”, afirma Gian Paolo de Filippis, diretor da Wortex.
A Wortex afirma que a sua solução atende às necessidades de empresas de reciclagem de plásticos e de transformadores que buscam modernizar seus processos produtivos e alinhar suas operações aos padrões da Indústria 4.0. Ao permitir a mistura precisa de diferentes tipos de materiais diretamente na entrada, o sistema permite ampliar a qualidade do produto final.
Diferenciais do Sistema de Extrusão
O lançamento da solução de extrusão para reciclagem de plásticos se estrutura em quatro pilares tecnológicos principais. O primeiro é um novo sistema de alimentação, o Crammer, equipado com controle de compactação e tripla alimentação. Com três roscas helicoidais independentes, permite alimentar simultaneamente materiais flexíveis, rígidos e pigmentos, possibilitando ao operador ajustar as porcentagens da mistura em tempo real. Esse recurso amplia a flexibilidade do processo e garante maior precisão na formulação do material reciclado.
O segundo pilar é um conjunto de extrusão redesenhado, composto por rosca e canhão com geometrias otimizadas. O novo design aumenta significativamente o poder de mistura e a eficiência na degaseificação, permitindo processar materiais complexos, como laminados com alumínio, materiais stretch e plásticos com múltiplas camadas. Essa característica amplia o leque de aplicações do sistema e contribui para a valorização de resíduos considerados de difícil reciclagem.
O terceiro pilar é a integração com a Indústria 4.0, viabilizada por um software de gestão remota. Segundo a Wortex, a plataforma permite o ajuste de parâmetros, o monitoramento da produção e o controle de toda a planta produtiva à distância, oferecendo visibilidade total do processo. Esse nível de controle contribui para a otimização de recursos, a redução de falhas operacionais e a tomada de decisões baseada em dados.
O quarto pilar é o silo de armazenagem inteligente com medição contínua de produção. O sistema monitora o fluxo de material em tempo real e possibilita a configuração do ensaque personalizado, seja em big bags ou sacos valvulados, por peso. Essa funcionalidade agrega precisão ao processo logístico e amplia a eficiência operacional da linha de reciclagem.
A Wortex é uma empresa com atuação consolidada no desenvolvimento de máquinas e sistemas para a indústria de transformação de plásticos, com foco em extrusão, reciclagem e soluções tecnológicas avançadas. Seu Centro Industrial e Tecnológico, fundado em 1976 e localizado em Campinas, no estado de São Paulo, ocupa uma área integrada de 22.000 metros quadrados, equipada com laboratórios, maquinários e infraestrutura de última geração.
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12/02/2026
A participação da Sepro Group na Interplast 2026 marca oficialmente o lançamento no Brasil dos novos robôs S-Line, uma geração de sistemas de automação desenvolvida para elevar os padrões de produtividade, desempenho e conectividade na indústria de transformação do plástico. A nova S-Line incorpora ganhos em velocidade, cursos de trabalho e capacidade de carga, afirma a Sepro.
Focalizados em aplicações de moldagem por injeção com força de fechamento de até 900 toneladas, os robôs S-Line representam um avanço em relação às gerações anteriores.
“A chegada dos robôs S-Line ao Brasil simboliza um novo patamar de automação para os transformadores de plástico. Estamos trazendo ao mercado nacional uma solução que combina engenharia de alto desempenho, software intuitivo e conectividade avançada”, afirma Oscar da Silva, diretor da Sepro Group no Brasil.
Desenvolvidos para aplicações exigentes, os robôs S-Line foram projetados para operar em ciclos mais rápidos, com movimentos mais longos e maior robustez estrutural. Segundo a Sepro, essas características ampliam a flexibilidade das células de automação e permitem maior integração com periféricos, dispositivos de controle de qualidade e sistemas de logística interna, atendendo a um cenário industrial cada vez mais automatizado e orientado à eficiência.
Novo Controle Visual 4 Equipa Robôs S-Line da Sepro
Outro destaque apresentado pela Sepro Group é o novo controle VISUAL 4, que equipa toda a nova gama de robôs S-Line. Segundo a empresa, o software é mais potente, mais conectado e mais fácil de usar quando comparado às versões anteriores. A interface intuitiva foi desenvolvida para facilitar a programação, reduzir o tempo de setup e aumentar a autonomia dos operadores, mesmo em aplicações complexas de injeção de plástico.
O Visual 4 amplia as possibilidades de integração com sistemas industriais, alinhando-se aos conceitos da Indústria 4.0. A conectividade aprimorada permite monitoramento em tempo real, análise de dados e comunicação eficiente com máquinas injetoras e outros equipamentos da linha de produção. Segundo a Sepro, esse conjunto de recursos contribui para maior controle de processo, rastreabilidade e tomada de decisão baseada em dados. Com o VISUAL 4, a programação dos robôs torna-se mais intuitiva, reduzindo erros, tempo de treinamento e dependência de especialistas, afirma a empresa.
Ao longo de seus cinquenta anos de história, a Sepro Group equipou mais de 40.000 máquinas injetoras de plástico no mundo todo. A Sepro implementa soluções modulares e inteligentes que incorporam robôs cartesianos de 3 e 5 eixos e robôs de braço articulado de 6 eixos, desde aplicações de retirada simples até células de automação complexas. Uma gama abrangente de equipamentos periféricos – incluindo ferramentas de fim de braço (EOAT), montagem secundária, unidades de medição e acabamento, esteiras transportadoras, sistemas de empilhamento e grades de proteção – torna possível automatizar uma linha de produção inteira, integrando-se a qualquer máquina injetora, seja ela nova ou existente. Essas soluções podem ser adaptadas à aplicação do cliente, levando em consideração o tamanho da máquina, o espaço disponível na fábrica e os objetivos de produtividade.
Como uma empresa global com subsidiárias ou distribuidoras em todos os principais mercados da Europa, Ásia e Américas, a Sepro Group oferece suporte a clientes no mundo todo.
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12/02/2026
A Plastibras destacará na Interplast sua estrutura produtiva e expertise em injeção plástica, termoformagem e fabricação de moldes. Com um parque fabril preparado para demandas complexas, a empresa enfatizará a versatilidade de seu portfólio e a sua capacidade de oferecer serviços de terceirização para peças plásticas.
“Queremos mostrar ao mercado nossa capacidade produtiva e o cuidado que temos em cada etapa do processo. Investimos continuamente em tecnologia, pessoas e melhoria de processos para entregar soluções plásticas que realmente agreguem valor aos nossos clientes”, afirma Daniela Krieger Gomes, coordenadora administrativa da Plastibras.
A Plastibras atende desde projetos seriados até demandas personalizadas, sempre respeitando padrões técnicos e prazos competitivos, afirma a empresa. Suas injetoras possuem diferentes capacidades de força de fechamento. Essa diversidade de equipamentos possibilita o desenvolvimento de produtos a partir de uma ampla gama de materiais, que vai desde commodities até plásticos de engenharia e PVC/CPVC, atendendo aplicações que exigem resistência mecânica, estabilidade dimensional e segurança.
Segundo a Plástibrás, a rapidez, precisão e o controle dos processos são diferenciais que fazem da empresa uma referência em injeção plástica. Cada projeto é conduzido com atenção aos detalhes, desde a escolha do material até o acabamento final da peça, permitindo desempenho consistente e qualidade superior, independentemente do volume de produção ou da complexidade técnica envolvida, assegura a empresa.
Moldagem de Plásticos por Injeção
A Plastibras afirma contar com um parque de injetoras modernas e versáteis para atender demandas variadas, mantendo controle rigoroso dos parâmetros de processo e garantindo estabilidade produtiva. A capacidade de trabalhar com diferentes forças de fechamento permite desenvolver peças técnicas para setores diversos, como indústria automotiva, construção civil, refrigeração, eletroeletrônicos e outros mercados que exigem confiabilidade e precisão dimensional. A produção com plásticos de engenharia e materiais específicos, como PVC e CPVC, amplia ainda mais o leque de aplicações atendidas.
Outro ponto de destaque, afirma a empresa, é a agilidade na entrega. Segundo a Plastibrás, os seus processos são estruturados para assegurar rapidez sem comprometer a qualidade, o que se traduz em ganho de competitividade para os clientes. A Plastibras entende que, em um mercado cada vez mais dinâmico, cumprir prazos é tão importante quanto entregar um produto tecnicamente impecável.
Vacuum Forming como solução estratégica em Termoformagem
Além da injeção plástica, a Plastibras apresentará na Interplast sua atuação em Vacuum Forming. Esse processo se destaca pela precisão técnica e pelo baixo custo, tanto na confecção dos moldes quanto na própria moldagem das peças.
O Vacuum Forming permite a produção de peças termoformadas com elevada qualidade de acabamento e precisão nas dimensões, atendendo projetos que exigem desde geometrias simples até peças com alto ou baixo relevo. Essa versatilidade torna o processo ideal para aplicações industriais, componentes técnicos, carenagens, revestimentos e outras soluções que demandam eficiência produtiva aliada à estética.
A Plastibras afirma dominar todas as etapas do processo de termoformagem, garantindo controle da qualidade e consistência nos resultados. Segundo a empresa, o seu conhecimento técnico acumulado permite orientar os clientes desde a fase de concepção do projeto, indicando soluções que otimizam custos e melhoram o desempenho final das peças.
Ferramentaria própria
A Plastibras tem ainda, um setor de ferramentaria própria, o qual permite executar manutenções rápidas, correções precisas e a construção de moldes para diversos segmentos de mercado, reduzindo o tempo de resposta e aumentando a confiabilidade dos processos produtivos.
A produção e a manutenção de moldes são realizadas exclusivamente para os clientes, o que garante confidencialidade, padronização e total alinhamento às necessidades específicas de cada projeto. Essa integração entre ferramentaria e produção resulta em maior eficiência operacional e em peças com melhor desempenho técnico, afirma a empresa.
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12/02/2026
A Valgroup reuniu marcas do mercado nacional e internacional em sua planta de Lorena para a reinauguração do LTC – Load Test Center, espaço voltado à experimentação, cocriação e desenvolvimento de soluções tecnológicas para o setor de embalagens plásticas. O evento marcou um novo momento da companhia, que completa 50 anos de história em 2026, e reforça sua estratégia de proximidade com clientes e parceiros para impulsionar inovação com foco em sustentabilidade e eficiência operacional.
A programação contou com apresentações das lideranças da companhia, abordando os principais pilares que sustentam a atuação da Valgroup. Eduardo Berkovitz, diretor de Relações Institucionais e Compliance, apresentou a visão institucional da empresa e sua trajetória de crescimento. Na sequência, Larissa D’Otaviano, diretora de Sustentabilidade, destacou como a sustentabilidade está integrada às decisões de negócio da companhia e comentou os impactos e desdobramentos do Decreto do Plástico para o setor.
O LTC foi explicado por João Alves, gerente de Inovação, que apresentou a estrutura do centro, seus diferenciais técnicos e os investimentos previstos para ampliar a capacidade de testes, validações e desenvolvimento conjunto com clientes. A unidade de Máquinas da Valgroup também ganhou destaque, com Bruno Rosa, diretor do negócio, compartilhando lançamentos, avanços tecnológicos e a função estratégica da área para garantir eficiência, qualidade e competitividade aos projetos.
Outro ponto do evento foi a apresentação da unidade de Impressão Digital, conduzida por Marcus Corrêa. A tecnologia foi demonstrada na prática por meio de rótulos personalizados distribuídos aos convidados, evidenciando o potencial da impressão digital para personalização em larga escala, numeração sequencial única e campanhas com alta variabilidade gráfica, tudo sem a necessidade de cilindros ou clichês, o que reduz prazos e amplia a flexibilidade produtiva.
Após as apresentações, os participantes realizaram um tour técnico pelo LTC, incluindo as áreas de Máquinas e Impressão Digital, vivenciando de forma imersiva os processos, tecnologias e aplicações apresentadas ao longo da tarde. O evento foi encerrado com um momento de networking entre clientes, parceiros e lideranças da Valgroup, reforçando o espírito de cooperação que orienta os projetos da companhia.
Com a reinauguração do LTC, a Valgroup reforça seu posicionamento como parceira estratégica no desenvolvimento de soluções inovadoras, sustentáveis e alinhadas às demandas futuras do mercado de embalagens.
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Tags: Embalagens, Load Test Center, LTC, Plásticos, Valgroup
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09/02/2026
Com 22 m de altura e 5 m de diâmetro, gigante de plástico reforçado com fibras de vidro armazenará 400 mil litros de água potável
A UPR acaba de concluir a fabricação de um megatanque monobloco de plástico reforçado com fibras de vidro (PRFV). Com 22 m de comprimento, 5 m de diâmetro e capacidade para armazenar 400 mil litros de água potável, é um dos maiores já produzidos no Brasil – a altura é equivalente à de um prédio de sete andares. O equipamento, destinado a uma empresa do setor alimentício localizada no interior de São Paulo, demandou dois meses de trabalho e ajustes estruturais no layout da fábrica para viabilizar sua produção.
Segundo a equipe de engenharia da UPR, o maior desafio foi adaptar o processo produtivo sem comprometer os demais projetos em andamento. Para isso, etapas como o alinhamento e o enrijecimento estrutural do megatanque foram divididas em fases, garantindo segurança operacional e precisão dimensional. Ao todo, foram consumidas 12 toneladas de matérias-primas.
Além da escala, o projeto exigiu cuidados adicionais de pós-cura com ar quente, para assegurar as propriedades compatíveis com uso alimentício, e demandou a realização de um teste hidrostático – que detecta eventuais vazamentos – feito nas próprias instalações da UPR.
Para a empresa, o fornecimento do megatanque é uma demonstração prática das suas capacidades. “Fabricar um equipamento desse porte é um divisor de águas para qualquer fabricante de PRFV. Mostra que temos domínio sobre todas as etapas do processo, desde a engenharia até a execução, dentro de padrões técnicos mais elevados”, afirma Guilherme Loterio, diretor industrial da UPR.
O fornecimento atende à necessidade do cliente em centralizar o armazenamento de grandes volumes em um único equipamento. A demanda por megatanques em PRFV, comenta Loterio, tem crescido em diferentes indústrias, a exemplo de química, petroquímica e de alimentos, como alternativa ao concreto, material mais pesado e poroso.
“Os megatanques vêm se consolidando como uma solução estratégica em segmentos que precisam armazenar grandes volumes com segurança e durabilidade. O PRFV oferece vantagens técnicas em relação ao concreto, como menor peso, ausência de porosidade e maior flexibilidade de projeto”, complementa o diretor industrial da UPR.
Fundada em 1996, em Rio Claro (SP), a UPR é referência nacional na fabricação de tanques, tubos e conexões em PRFV, fornecendo para setores como usinas de álcool e açúcar, fabricantes de cloro-soda, petroquímicas e concessionárias de saneamento.
Alinhada às práticas ESG, a empresa mantém estação própria de tratamento de efluentes, sistema de captação de água da chuva, geração de energia solar e uma área de 6 mil m² de reflorestamento de mata nativa.
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Tags: Armazenamento de água, Compósitos, Plásticos, Plásticos Reforçado com Fibra de Vidro, PRFV, UPR
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09/02/2026
Publicação chega à 12ª edição e reúne 18 tonalidades inspiradas na conexão entre passado, presente e futuro
A empresa paranaense Colorfix Mastebatches lançou em Janeiro a 12ª edição do seu Catálogo de Cores & Tendências. A empresa foi pioneira no setor da transformação do plástico ao lançar o primeiro catálogo em 2014 e, desde então, vem acompanhando a evolução do design, da indústria e do comportamento global por meio da cor.
A edição 2026 apresenta 18 tonalidades, cada uma com narrativas próprias. Destas, dez cores foram resgatadas das primeiras edições do catálogo e reinterpretadas a partir das principais tendências globais, reforçando a atemporalidade e a evolução contínua da paleta Colorfix.
Segundo o CEO da empresa, Francielo Fardo, o tema escolhido para este ano é “Tons além do tempo”, conceito que reflete a relação entre transformação, memória e futuro. “Que este catálogo inspire novas ideias, desperte emoções e acompanhe nossos clientes na criação dos próximos capítulos coloridos de suas trajetórias”, afirma. “O tempo não é apenas aquilo que passa, é aquilo que transformamos. Seguimos juntos criando novas cores para tudo o que ainda vamos viver. ”, completa.
O Catálogo de Cores & Tendências 2026 atende a diversos segmentos da indústria, como automobilístico, linha branca, utilidades domésticas, cosméticos, brinquedos, alimentício, agropecuário, construção civil, embalagens, além de peças técnicas e hospitalares, ampliando as possibilidades criativas e estratégicas para diferentes mercados.
Cor do Ano 2026: Cloud Dancer
Em um mundo que não para, a Cor do Ano 2026, anunciada pela Pantone, chega como um convite à pausa e à reflexão. Cloud Dancer é mais do que um branco: é um respiro. Uma cor que acalma, envolve e abre espaço para aquilo que realmente importa.
“Para nós, da Colorfix, essa escolha reforça aquilo que fazemos todos os dias: transformar sentimentos em cor e levar significado para cada projeto que passa por nossas mãos. Do desenvolvimento à produção, do laboratório à indústria, cada detalhe importa. Cada cor carrega uma intenção”, ressalta o CEO da Colorfix, Fracielo Fardo, ao complementar “que a cor Cloud Dancer nos inspire a criar com mais consciência, a inovar com mais sensibilidade e a enxergar novos começos em cada desafio. Porque quando trabalhamos juntos, damos forma, cor e propósito ao futuro”.
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09/02/2026
De 25 a 28 de agosto de 2026, Joinville-SC recebe a 13ª edição da Interplast – Feira e Congresso da Integração da Tecnologia do Plástico, organizada pela Messe Brasil. O evento reúne fornecedores de máquinas e equipamentos com inovações e tecnologias para automação de processos na indústria de transformação do plástico.
A Mega Steel divulga na feira o fornecimento de máquinas e soluções industriais voltados à transformação de polímeros e ao processamento de materiais flexíveis. Reconhecida por sua atuação técnica e pelo desenvolvimento de equipamentos robustos e eficientes, a empresa expõe uma rebobinadeira industrial e uma extrusora em funcionamento. As soluções da Mega Steel combinam performance, precisão e confiabilidade, atendendo às demandas de um mercado cada vez mais exigente em termos de acabamento, controle de processo e redução de perdas. A empresa atua com foco em inovação e tecnologia 4.0, integrando automação, controle inteligente e sistemas digitais aos seus equipamentos. Esse conceito permite maior conectividade, monitoramento de parâmetros em tempo real, padronização de processos e tomada de decisão mais rápida e assertiva, alinhando os clientes às melhores práticas da indústria moderna.
A Polimáquinas apresenta máquinas para embalagens plásticas flexíveis de alta tecnologia, lançamentos exclusivos e soluções completas para indústrias. As máquinas desenvolvidas pela marca são responsáveis por transformar bobinas plásticas em embalagens prontas, com alto padrão de acabamento, resistência e precisão. Estarão expostas máquinas de corte, solda e picote para embalagens flexíveis, além das impressoras flexográficas desenvolvidas especialmente para aplicações em filmes plásticos. Essas soluções foram projetadas para atender demandas de alto volume, qualidade constante e agilidade na troca de formatos e layouts.
Reconhecida por sua engenharia avançada, tecnologia própria e compromisso com a segurança e a eficiência operacional, a TRIA leva à Interplast uma linha completa de moinhos granuladores desenvolvidos para atender às demandas atuais da indústria de transformação de plásticos, com foco em produtividade, facilidade de manutenção e sustentabilidade. Os moinhos granuladores da TRIA do Brasil são projetados para atender uma ampla gama de processos industriais, incluindo injeção, sopro, termoformagem, extrusão e reciclagem. As soluções robustas e confiáveis são ideais para o reaproveitamento de resíduos plásticos gerados ao longo do processo produtivo, contribuindo diretamente para a economia circular e para a redução de desperdícios.
A Via Equipamentos reforça o seu papel como referência nacional em soluções de controle térmico, apresentando ao mercado um portfólio completo de chillers e termorreguladores desenvolvidos para atender às mais diversas demandas da indústria. A empresa atua no desenvolvimento e fabricação de sistemas de resfriamento, aquecimento e estabilização térmica, projetados para garantir segurança operacional, estabilidade de processo e redução de custos. Os equipamentos são desenvolvidos com foco em desempenho, eficiência energética e automação moderna. As soluções robustas são projetadas para operar de forma estável mesmo em condições severas, contribuindo para a redução de paradas não programadas, aumento da vida útil de moldes e equipamentos e melhoria da qualidade final dos produtos.
Soldagem Ultrasônica e Controle de Qualidade
A Sonitron, uma das principais referências nacionais em tecnologia para soldagem ultrassônica de peças termoplásticas, apresenta um portfólio completo que combina precisão, confiabilidade e alta produtividade, atendendo às exigências de setores que operam com tolerâncias rigorosas e padrões elevados de qualidade. Durante a feira, a empresa demonstra na prática como a soldagem ultrassônica pode transformar processos produtivos, elevando o nível de acabamento, reduzindo ciclos de produção e garantindo maior repetibilidade. O grande destaque é a Soldadora Ultrassônica SERVOWELD, considerada a solução mais avançada da Sonitron para soldagem de termoplásticos. Equipada com acionamento por servomotor, controle de profundidade com precisão de 0,01 mm e conectividade Bluetooth, a SERVOWELD atende processos que exigem controle dimensional absoluto e repetibilidade extrema. Essa tecnologia representa um avanço significativo em relação aos sistemas pneumáticos tradicionais, oferecendo maior estabilidade, flexibilidade de ajustes e confiabilidade no resultado final.
Referência nacional em sistemas de controle de qualidade, a Mainard conta com tecnologias que unem altíssima precisão, desempenho confiável e integração prática aos processos produtivos. Os equipamentos são projetados para atuar de forma otimizada nas rotinas fabris, facilitando a conferência dimensional, o monitoramento contínuo da qualidade e a tomada de decisão rápida e segura ao longo do processo produtivo. A mesa de medição M-7310001, exposta na Interplast, é um equipamento que representa um marco tecnológico no cenário nacional. Com resolução de 0,0001 mm, a M-7310001 é a única mesa de medição fabricada no Brasil que entrega esse nível de precisão aliado a alto desempenho operacional, atendendo às exigências mais rigorosas da indústria.
Soluções para Extrusão
A LGMT reforça sua posição como uma das mais tradicionais e inovadoras fabricantes brasileiras de linhas de extrusão e conjuntos de plastificação. A empresa apresenta um portfólio completo de soluções voltadas ao processamento de termoplásticos, reunindo máquinas, equipamentos, peças e serviços desenvolvidos com rigor técnico, alto desempenho e foco na evolução contínua das necessidades industriais. Dewstaque para o equipamento de extrusão completo para a produção de filamentos para impressoras 3D, uma solução desenvolvida com tecnologia totalmente nacional e projetada para atender um mercado em expansão, que exige precisão dimensional, estabilidade térmica e total confiabilidade na produção. Além desse equipamento, a empresa exibirá sua linha de conjuntos de plastificação, composta por cilindros, roscas, ponteiras, anéis bloqueadores, porta-bico e bicos injetores, utilizados em extrusoras, injetoras e sopradoras.
A GRACE apresenta soluções tecnológicas para extrusão de tubos, perfis e reciclagem de plásticos. Com engenharia própria e processos integrados, a empresa destaca a evolução de seus equipamentos em design, automação e eficiência, alinhados às demandas da indústria de transformação de plásticos. As linhas de extrusão de tubos atendem os setores de saneamento, infraestrutura e construção civil, oferecendo estabilidade de processo, precisão dimensional e qualidade superficial. As soluções para extrusão de perfis garantem flexibilidade produtiva para diferentes geometrias e materiais, mesmo em operações contínuas. No segmento de reciclagem, a GRACE apresenta sistemas completos para reaproveitamento de materiais pós-industriais e pós-consumo, com automação inteligente e foco na eficiência energética.
Reconhecida por sua trajetória sólida e por uma atuação técnica consistente, a Sagec apresenta as recentes modificações técnicas em máquinas periféricas, ampliando o desempenho de linhas de extrusão para termoplásticos. As modificações aprimoram ainda mais a eficiência e a segurança dos equipamentos e refletem a evolução constante da engenharia da empresa, orientada por critérios técnicos rigorosos e pelas demandas reais dos clientes. O portfólio robusto de máquinas para extrusão de termoplásticos da Sagec inclui granuladores, peneiras e secadores de espaguetes projetados para atender diferentes perfis de produção. Esses equipamentos são amplamente utilizados em aplicações que envolvem processamento de masterbatch, plásticos de engenharia e materiais recuperados, garantindo qualidade granulométrica, eficiência operacional e redução de perdas no processo.
Especializada em soluções de engenharia de precisão, a Imex desenvolve soluções completas em extrusão dupla rosca co-rotante. A empresa dispõe de um portfólio completo de extrusoras, periféricos, componentes e serviços técnicos. Com foco em alta performance, robustez e facilidade de operação, o desenvolvimento e fabricação de extrusoras dupla rosca co-rotantes atende diferentes segmentos industriais, como alimentos, ração animal, plásticos, tintas, hot melt e aplicações em laboratório. O alto nível de customização permite que as soluções da empresa atendam tanto projetos de pesquisa e desenvolvimento quanto linhas industriais de grande escala.
SERVIÇO
Interplast – Feira e Congresso de Integração da Tecnologia do Plástico
Data: 25 a 28 de agosto de 2026
Horário: 13h às 20h
Local: Centro de Convenções e Exposições EXPOVILLE – R. XV de Novembro, 4315 – Glória, Joinville – SC
Apresentação: APTA
Patrocínio: IMERYS
Promoção e Realização: Simpesc (Sindicato da Indústria do Material Plástico de SC)
Apoio Institucional: ABIMAQ, ABIPLAST, FIESC, ABINFER, ADIRPLAST e Think Plastic Brazil
Organização: Messe Brasil
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Tags: Feiras, Interplast, Máquinas e Equipamentos, Máquinas Extrusoras, Plásticos
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08/02/2026
Novo sistema de armazenamento flexível de água, o hidrosilo resiste às intempéries do clima e oferece autonomia aos produtores
Para vencer os desafios da gestão hídrica no campo, a Pacifil Brasil desenvolveu um novo recurso: o hidrosilo, um sistema de armazenamento flexível de água, econômico e versátil. A nova tecnologia promete transformar a forma como os produtores rurais garantem a autonomia de suas propriedades. Para assegurar a máxima durabilidade do reservatório flexível, que é feito em filme multicamadas de polietileno, foram utilizados estabilizadores de luz Tinuvin da BASF na composição do material para garantir resistência a condições climáticas mais severas.
Com sua versatilidade, o hidrosilo pode ser utilizado para irrigação, fornecimento de água para animais, coleta de água pluvial para a limpeza de maquinário e como reserva de emergência em épocas de estiagem, representando um avanço em independência e sustentabilidade para a propriedade rural.
O novo sistema foi desenvolvido para combater desafios críticos do agronegócio, como a perda de água por evaporação em açudes e a complexa logística de transporte e instalação de caixas d’água tradicionais. Produzido em um filme coextrudado de múltiplas camadas, o hidrosilo é, segundo a BASF, uma solução de baixo custo, de instalação rápida e sem necessidade de obras, o que minimiza a contaminação e a evaporação, mantendo a qualidade da água.
De acordo com a BASF, os seus estabilizadores de luz são um componente crucial no desempenho do produto, sendo projetados para oferecer proteção superior contra a radiação UV, principal causa da degradação de materiais plásticos em ambientes externos. Essa proteção evita a perda de propriedades mecânicas, fissuras e descoloração, garantindo a vida útil estimada de 5 anos para o material. A empresa afirma que o Tinuvin é particularmente eficaz em filmes de polipropileno, oferecendo uma excelente estabilidade à luz, mesmo em condições climáticas extremas, o que prolonga a durabilidade e a eficiência do produto.
“É uma satisfação ver nossa tecnologia de ponta sendo a base para uma inovação tão impactante no agronegócio. Nossa solução não apenas protege o polietileno contra a degradação, prolongando drasticamente a vida útil do hidrosilo, como também contribui para uma solução mais sustentável ao evitar o descarte precoce e permitir a reciclagem do material”, comenta Daniella La Torre, especialista técnica de Aditivos para Plásticos da BASF.
Disponível em modelos que variam de 4.000 a 40.000 litros, o hidrosilo se destaca pela sua eficiência logística, afirma a BASF. Um único pallet pode transportar uma capacidade de armazenamento equivalente a 360.000 litros, imensamente superior à das caixas d’água convencionais, gerando uma redução drástica no espaço de estoque e nos custos de frete. Além disso, o material é 100% reciclável, alinhado às práticas de economia circular.
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Tags: BASF, Hidrosilo, Pacifil Brasil, Plásticos, Plásticos na Agricultura
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08/02/2026
Laércio Gonçalves, vice-presidente da Adirplast
Vendas dos associados da Adirplast avançam 5,7% em volume, com destaque para plásticos de engenharia, enquanto incertezas geopolíticas e macroeconômicas limitam projeções mais otimistas
O mercado brasileiro de distribuição de resinas encerrou 2025 com crescimento moderado, porém desigual entre os segmentos. Segundo balanço da Associação Brasileira dos Distribuidores de Resinas Plásticas (Adirplast), o volume total de vendas dos associados à entidade alcançou 431 mil toneladas, alta de 5,7% em relação a 2024. O principal destaque ficou com as especialidades, especialmente os plásticos de engenharia, que registraram expansão de 17,3%, refletindo a crescente demanda por aplicações de maior valor agregado.
No recorte das resinas commodities — polietilenos, polipropilenos e poliestirenos —, as vendas somaram 347 mil toneladas, crescimento de 5,8% na comparação anual. Apesar do avanço em volume, o segmento enfrentou um ambiente mais pressionado ao longo do ano, marcado por excesso de oferta global, forte concorrência das importações e compressão de preços e margens. A normalização da logística internacional, momentos de recomposição de estoques e a valorização pontual do real também influenciaram o desempenho de 2025.
De acordo com o vice-presidente da entidade, Laercio Gonçalves (foto), os números revelam um mercado em transformação. Segundo ele, os segmentos que mais ampliaram a demanda foram embalagens, alimentos e bebidas, higiene pessoal, agronegócio e aplicações ligadas à sustentabilidade, enquanto mercados mais dependentes de crédito e investimento apresentaram maior irregularidade. “O crescimento de 2025 foi sustentado principalmente pelas especialidades, enquanto as commodities seguiram mais expostas à volatilidade externa e à pressão competitiva das importações”, explica.
Gustavo Nascimento, CMO da Krisoll
Esse movimento estrutural é reforçado pela percepção dos distribuidores e fornecedores de materiais de maior valor agregado. Para Gustavo Nascimento, CMO da Krisoll, os plásticos de engenharia e demais materiais especiais vêm se consolidando como insumos estratégicos, menos suscetíveis à volatilidade típica das commodities. “Mais do que componentes, esses materiais são a base para ganhos de performance e eficiência industrial, atendendo processos cada vez mais exigentes, que demandam uma cadeia de suprimentos flexível, ágil e, acima de tudo, confiável”, afirma.
Segundo Nascimento, há uma migração clara de empresas em direção aos chamados materiais especiais como alternativa estratégica diante de um mercado de revenda e distribuição mais saturado. Esse movimento é impulsionado, de um lado, pela maior disponibilidade de produtos e pela queda de custos — especialmente de materiais importados — e, de outro, pela entrada de novos players em busca de margens mais atrativas, o que aumenta a competitividade do setor. “Esse novo ambiente amplia as oportunidades, mas também exige maior profissionalização e disciplina operacional”, avalia.
Na avaliação do executivo da Krisoll, embora o setor mantenha seu histórico de resiliência, o momento exige prudência redobrada. “Existem janelas reais de oportunidade, mas elas vêm acompanhadas da necessidade de controles mais rigorosos, principalmente em crédito, fluxo de caixa e gestão de estoques, para evitar a imobilização excessiva de capital”, pontua.
Para 2026, a expectativa da Adirplast é de estabilidade, com crescimento limitado e seletivo, concentrado em setores essenciais e de maior valor agregado. “Entramos em um ano que exige cautela, foco em eficiência operacional e gestão de riscos, pois fatores como juros elevados, câmbio, políticas comerciais internacionais e o ambiente eleitoral tendem a manter o mercado desafiador”, avalia Laercio Gonçalves. Ele acrescenta que os recentes acontecimentos geopolíticos, como o ataque dos Estados Unidos à Venezuela e seus possíveis desdobramentos, elevam o nível de incerteza global e impedem, neste momento, projeções mais fechadas para o próximo período.
A Adirplast tem como diretrizes o fortalecimento da distribuição, o apoio aos seus associados e a integração do setor de varejo de resinas plásticas, filmes biorientados, plásticos de engenharia, masterbatches e compostos Seu objetivo é demonstrar a importância que os distribuidores têm para o setor e para o desenvolvimento do mercado brasileiro de plásticos. A entidade trabalha ainda para promover a imagem sustentável do plástico, estreitar o relacionamento com as empresas produtoras e colaborar para o ajuste tributário da indústria no país.
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03/02/2026
- A Stadler concluiu a modernização da primeira planta turnkey que construiu na Espanha há mais de 20 anos, elevando a instalação de triagem de embalagens leves da BZB em Biscaia a novos patamares de capacidade, eficiência e automação.
- Projeto fortalece parceria de 25 anos com a BZB em Amorebieta-Etxano, com a entrega de uma planta de triagem de nova geração
A Stadler Anlagenbau GmbH, empresa alemã com atuação global especializada no planejamento, produção e montagem de plantas de triagem turnkey, concluiu com sucesso a modernização abrangente da planta de triagem de embalagens leves da BZB (Bizkaiko Zabor Berziklategia) em Amorebieta-Etxano, Biscaia. A instalação modernizada foi oficialmente inaugurada em 27 de janeiro de 2026, com a presença de representantes da BZB, da Ecoembes, da Stadler e de autoridades regionais.
A BZB, uma parceria público-privada entre a Garbiker (ligada ao Conselho Provincial de Biscaia) e a Trienekens País Vasco S.L., é pioneira em gestão sustentável de resíduos na região. Especializada na coleta, triagem e processamento de embalagens, a BZB converte materiais domésticos e comerciais em recicláveis, desempenhando papel essencial na promoção da economia circular em Biscaia.
O projeto de modernização tem um significado especial para a Stadler. A planta original da BZB, colocada em operação em 2002, foi a primeira instalação de triagem “chave-na-mão” da empresa na Espanha e lançou as bases para a sua presença de longo prazo no país. Quase 25 anos depois, a BZB volta a confiar na Stadler para o projeto e a entrega de uma planta de nova geração.
Uma parceria histórica renovada
Quando a primeira planta da BZB foi construída em 2002, tratou-se de um passo ousado para ambas as partes: Garbiker e Trienekens País Vasco confiaram à Stadler a entrega de sua primeira instalação chave-na-mão na Espanha.
“Esta planta tem um significado muito especial para mim”, afirma Carlos Manchado Atienza, Diretor de Vendas Internacionais da Stadler. “Foi o primeiro contrato de instalação completa que assinamos na Espanha quando eu atuava como distribuidor da Stadler. Poder assinar hoje o novo projeto da BZB, já como parte da equipe Stadler, é motivo de imenso orgulho. Sinto-me genuinamente honrado em fazer parte desta jornada e testemunhar o quanto avançamos.”
Pedro Goicoechea, Diretor-Geral para o País Basco da BZB Amorebieta, acrescenta “A modernização da nossa planta é transformadora para a BZB: aumenta a eficiência, possibilita recuperar mais materiais e nos posiciona para enfrentar futuros desafios e metas de sustentabilidade.”
Optar por modernizar em vez de transferir a planta para outro lugar demonstra o compromisso da BZB em maximizar a infraestrutura existente e, ao mesmo tempo, adotar tecnologias de triagem mais avançadas. Trabalhar dentro dos limites do edifício original exigiu planejamento preciso e soluções de desenho compacto, resultando numa instalação eficiente, que supera o desempenho de sua antecessora.
A definição dos critérios de triagem foi realizada em estreita colaboração com a Ecoembes, que, como parceira de sistema, desempenhou um papel chave no planejamento e na implementação da planta.
Mais desempenho e automação
A nova planta eleva a capacidade de processamento de 3 para 8 toneladas por hora, mais que dobrando o fluxo de produção, enquanto entrega maiores taxas de recuperação e frações mais limpas. Projetada para tratar uma ampla gama de embalagens leves, a instalação produz frações de alta qualidade, incluindo PET, PEAD, PP, PS, dois tipos de filme plástico, além de metais ferrosos e não ferrosos.
O material de entrada é alimentado por um dosador automático e passa por pré-trituração para abrir sacos e desagregar os materiais. Uma peneira giratória separa o material em três frações granulométricas, cada qual processada independentemente com uma combinação de separadores balísticos Stadler, separadores magnéticos e indutivos, e classificadores óticos NIR de alto desempenho. Os materiais classificados são encaminhados a baias específicas e enfardados para expedição.
A planta incorpora correias reversíveis para roteamento flexível de materiais, sensores de nível nas baias e sinalização automática de troca de contâiner, otimizando as operações diárias. Todos os processos são monitorados por um sistema central de controle, garantindo elevada transparência e comando operacional.
A Stadler afirma que um diferencial decisivo da unidade modernizada é o alto grau de automação: comparada à planta de 2002, a nova instalação utiliza o espaço de forma mais eficiente, reduz a intervenção manual e melhora as condições de trabalho, ao mesmo tempo em que diminui os custos operacionais, diz a empresa.
Digitalização e sustentabilidade
Entre as inovações do projeto destaca-se a integração do Stadlerconnect, a plataforma digital da Stadler para monitoramento e manutenção da planta. A BZB é a primeira instalação da Stadler na Espanha a contar com o módulo de Manutenção Preditiva, permitindo supervisão contínua do estado dos equipamentos e manutenção proativa para maximizar a disponibilidade.
Segundo a Stadler, a modernização reforça os objetivos de sustentabilidade e economia circular: além dos ganhos de desempenho, o aumento da precisão e das taxas de recuperação reduz significativamente o envio de resíduos a aterro, ao mesmo tempo em que devolve mais materiais à cadeia como matéria-prima secundária. Por outro lado, a eficiência energética por tonelada processada também melhora, diz a Stadler.
A montagem e o comissionamento foram concluídos em apenas três meses e meio, encerrando-se no final de outubro – dois meses antes do previsto.
Assista à planta em operação neste vídeo: https://youtu.be/sztYhPo5sNk
Fundada em 1791, o Grupo Stadler é líder global no planejamento, produção e montagem de sistemas e componentes de triagem de última geração para a indústria da reciclagem. A empresa oferece soluções turnkey personalizadas, cobrindo todas as etapas — do projeto conceitual e engenharia à instalação, modernização e manutenção.
Seu portfólio inclui separadores balísticos, correias transportadoras, peneiras giratórias, removedores de rótulos, removedores de arames de fardos, além de estruturas metálicas e painéis elétricos para plantas completas de reciclagem. A Stadler também opera Centros de Testes e Inovação na Europa, apoiando pesquisas e oferecendo simulações de processos de triagem para otimização de desempenho.
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Tags: BZB, Economia Circular, Plásticos, Reciclagem, Stadler, Sustentabilidade, Triagem de resíduos
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03/02/2026
17 empresas brasileiras embarcam para a feira que expõe tendências da indústria de bens de consumo em Frankfurt, na Alemanha; evento marcará a primeira exibição pública do guia Color Trend 2026, recentemente premiado.
Entre os dias 6 e 10 de fevereiro, 17 empresas brasileiras associadas ao Think Plastic Brazil participarão da Feira Ambiente 2026, na Messe Frankfurt, na Alemanha. A feira é uma vitrine de sustentabilidade, criatividade, tendências do design, exposições e premiações do setor de plásticos transformados e reúne aproximadamente 5 mil expositores de todo o mundo com produtos e soluções inovadoras.
O Think Plastic Brazil, é um portfólio de soluções para o setor de produtos transformados em plástico no processo de internacionalização para os mercados-alvo, realizado por meio de uma parceria entre a ApexBrasil (Agência Brasileira de Promoção de Exportações e Investimentos) e o INP (Instituto Nacional do Plástico).
Em 2026, Frankfurt foi designada a Capital Mundial do Design (World Design Capital – WDC) 2026 pela Organização Mundial do Design (WDO), com o tema “Design para a Democracia: Atmosferas para uma vida melhor”, focalizando em como o design promove o bem-estar social, a inclusão e a transformação urbana.
Neste contexto de protagonismo global do design, a Feira Ambiente 2026 será o palco da primeira exibição oficial do Color Trend 2026, intitulado “Dos biomas às cores, do Brasil ao Brasil”. O guia internacional de tendências, assinado pelo arquiteto Marcelo Rosenbaum, chega ao evento com o prestígio de ter sido premiado no Design for a Better World Award (DFBW Award) 2025, na categoria de Design Gráfico, reforçando a autoridade brasileira em inovação, cores e acessibilidade.
Carlos Moreira, Diretor-Executivo do INP e de projetos do Think Plastic Brazil, destaca a projeção da feira: “A Feira Ambiente 2026 é um palco estratégico e crucial para as empresas brasileiras que representam o Think Plastic Brazil. Nossa participação não é apenas sobre exportação, mas sobre posicionar o Brasil nas tendências do design e da sustentabilidade no setor de transformados plásticos. Em um ano em que Frankfurt é a Capital Mundial do Design, reforçamos nosso compromisso em apresentar soluções inovadoras e sustentáveis”.
Este ano, as empresas brasileiras participarão tanto nos estandes coletivos do Think Plastic Brazil, localizados no Pavilhão 9.3 Estande B31 e no Pavilhão 4.2 Estande A81, quanto em estandes próprios.
As empresas participantes no estande coletivo Think Plastic Brazil – Pavilhão 9.3 Estande B31 são:
- Metaltru
- SÃO BERNARDO
- JAGUAR
- Grupo Force
- LOLLY
- Plasvale
- Schwanke
As empresas participantes no estande coletivo Think Plastic Brazil – Pavilhão 4.2 Estande A81 são:
As empresas participantes com estandes próprios e com apoio do Think Plastic Brazil e ApexBrasil são:
- Sanremo Pavilhão 9.2 Estande F40
- Plasutil Pavilhão 9.2 Estande B08
- Stolf Pavilhão 9.0, Estande F03
- OU Pavilhão 9.1 Estande A15
- UZ Pavilhão 9.2 Estande D77
- Bandeirante Pavilhão 9.2 Estande D77
- Nitron 9.2 Pavilhão Estande D77
- Termolar Pavilhão 9.1, Estande C65
Em 2025, a feira resultou em 890 mil dólares em negócios imediatos, 259 novos contatos, com 370 reuniões realizadas. Nos 12 meses seguintes, foram mais de US$ 5,6 milhões em negócios conquistados, afirma o Think Plastic Brazil. Os números expressam a satisfação das empresas representantes do setor com a participação: 94,12% desejam retornar em uma próxima edição e 82,35% delas se declararam satisfeitas ou muito satisfeitas.
Sobre as empresas participantes da feira:
Indústria Bandeirante: Fundada em 1946, a Indústria Bandeirante atua na produção de recipientes plásticos, com linhas herméticas e licenciadas.
Jaguar Plásticos: Com 45 anos de história, a Jaguar Plásticos é referência no setor de utilidades domésticas, oferecendo produtos que unem design e funcionalidade, como a linha Eco Nature, feita de matéria-prima 100% reciclada.
Metaltru: Há 38 anos, a Metaltru transforma aço, plástico e madeira em soluções de organização que aliam beleza e funcionalidade. Presente em mais de 40 países, a marca é a maior empresa de aramados da América Latina.
Nitron: Com 35 anos de atuação, a Nitron é uma das principais fabricantes de utilidades domésticas em plástico do Brasil. Com um portfólio de mais de 300 itens, a empresa a marca busca entregar produtos que unam durabilidade, praticidade e bem-estar..
Ou: Com 30 anos de experiência, a Ou é líder no setor de organização. Presente em 24 países, a marca promove ambientes organizados e confortáveis por meio de produtos que transformam o cotidiano. A empresa conta ainda com a Casa Ou, em São Paulo, um espaço exclusivo onde clientes vivenciam experiências voltadas ao bem-estar e à funcionalidade.
Plasútil: Com foco em inovação, a Plasútil é líder brasileira em utilidades domésticas. A marca oferece soluções que simplificam o cotidiano, aliando estética e funcionalidade.
Plasvale: Desde 1977, a Plasvale trabalha com dedicação na criação de produtos que unem tecnologia, qualidade e sustentabilidade. Com uma equipe de mais de 500 colaboradores, a marca busca tornar a vida das famílias mais prática, com produtos livres de BPA e substâncias tóxicas.
Sanremo: Com capacidade produtiva de 5 milhões de peças ao mês, a Sanremo possui um portfólio que abrange desde cozinha até jardinagem, totalizando quase 1.000 itens fabricados com matéria-prima 100% virgem e livre de BPA.
São Bernardo: Com cinco décadas de experiência, a São Bernardo é uma empresa familiar que localizada em uma moderna unidade em Itaquaquecetuba (SP). Com certificação ISO 9001, a marca evoluiu de produtora de ferramentas para uma referência em utensílios plásticos.
Schwanke Industrial: Com mais de 70 anos de tradição, a Schwanke Industrial é líder brasileira no segmento de panos de limpeza, reconhecida pelas marcas Alklin e Brilhex. Com unidades em Blumenau e Penha (SC), a empresa transforma a rotina de cuidados com a casa, levando inovação e eficiência em mops e esponjas para o mercado.
Stolf: Com raízes familiares, a Stolf é referência na criação de produtos que aliam design, utilidade e consciência ambiental. Utilizando exclusivamente madeira de reflorestamento com certificação FSC, a empresa promove um ciclo de produção responsável e sustentável.
Termolar: Com 67 anos de expertise, a Termolar é referência em soluções de conservação térmica, destacando-se pelo design que respeita os hábitos culturais de cada região. Presente em 25 países, a marca oferece um portfólio que une alta performance e sustentabilidade, com destaque para a nova Coleção “Nós”, que celebra a identidade brasileira.
UZ Utilidades: Com mais de 10 anos de mercado e parte do Grupo K1, a UZ Utilidades destaca-se pelo design funcional e pela vibrante variedade de cores que levam alegria à casa toda. Presente em 47 países, a marca une inovação e qualidade para criar soluções que despertam sensações e simplificam o dia a dia.
Foto: Messe Frankfurt Exhibition GmbH / Jens Liebchen
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27/01/2026
A 13ª edição da Interplast – Feira e Congresso da Integração da Tecnologia do Plástico, organizada pela Messe Brasil, de 25 a 28 de agosto de 2026, em Joinville-SC, reunirá os principais fornecedores de matérias primas para a indústria de transformação do plástico. Entre as soluções expostas destacam-se tecnologias inovadoras e sustentáveis de fornecedores nacionais e internacionais para as mais diversas aplicações.
A Multicolor expõe um portfólio de soluções em compostos e masterbatches desenvolvidos para elevar o desempenho, a eficiência e a qualidade dos processos de transformação de plásticos. Segundo a empresa, as soluções atendem às demandas de mercados cada vez mais orientados à performance, sustentabilidade, repetibilidade operacional e economia de recursos. O portfólio inclui desde compostos técnicos para aplicações de alta exigência até masterbatches desenvolvidos para garantir cores uniformes, aditivação estável e resultados consistentes em diferentes processos de transformação.
A Brilhant Master leva ao público da Interplast um portfólio de soluções em cores, aditivos e tingimentos termoplásticos. Com forte presença no mercado nacional e latino-americano, a empresa chega à feira com lançamentos, aprimoramentos tecnológicos e uma gama de produtos desenvolvidos para atender às exigências crescentes de setores técnicos, altamente regulados e que dependem de performance, estabilidade e confiabilidade em seus processos produtivos. A empresa conta com laboratório para análises físico-químicas para garantir precisão nas formulações, agilidade na criação de novas cores e consistência nos resultados.
A Valgroup expõe um conjunto de soluções projetadas para otimizar propriedades mecânicas e térmicas, garantir estabilidade dimensional, ampliar a vida útil dos produtos e contribuir de forma efetiva para metas de sustentabilidade, afirma a empresa. O portfólio abrange compostos, masterbatches, aditivos e produtos acabados, desenvolvido para atender às exigências técnicas de mercados que demandam alto desempenho, repetibilidade e eficiência produtiva. As soluções atendem a uma ampla gama de aplicações industriais, incluindo linhas com máquinas envolvedoras, sistemas de extrusão para embalagens sopradas, injeção de tampas e injeção de preformas PET.
A Raposo Plásticos leva à Interplast 2026 um portfólio de resinas recicladas, compostos técnicos e soluções para rotomoldagem. A empresa oferece materiais 100% reciclados, com redução de cerca de 70% na pegada de carbono em comparação aos materiais virgens, afirma a Raposo – sem abrir mão das características técnicas exigidas pelos processos industriais e aplicações de mercado. As tecnologias desenvolvidas pela Raposo Plástico atendem segmentos como o automotivo, de eletrodomésticos e eletroeletrônicos, brinquedos e utilidades domésticas.
A APTA atua com a distribuição de resinas termoplásticas, apoiando os clientes na resolução de desafios complexos, que vão desde a escolha do material mais adequado para determinada aplicação até questões relacionadas à performance produtiva, padronização de processos e otimização logística. Representando algumas das maiores petroquímicas mundiais, a empresa oferece um portfólio diversificado, capaz de atender diferentes segmentos da indústria, com destaque para plásticos de engenharia e poliolefinas amplamente utilizados em aplicações técnicas, industriais e de bens de consumo.
A Nova Piramidal expõe um portfólio amplo, capaz de atender de aplicações convencionais a projetos técnicos de alta complexidade. As soluções abrangem resinas commodities, resinas de engenharia, resinas sustentáveis e especialidades químicas. A integração entre portfólio técnico, consultoria especializada, logística eficiente e relacionamento próximo com clientes e parceiros contribui para a competitividade, a inovação e a sustentabilidade dos negócios.
Aplicações para PVC e outras soluções
A BBC destaca sua atuação como fornecedora de matérias primas essenciais para a indústria de transformação do plástico, com foco especial nos produtos de PVC. A empresa tem expertise em soluções integradas em matérias-primas, atendendo às demandas de diferentes aplicações do PVC, desde produtos flexíveis até formulações técnicas que exigem estabilidade, durabilidade e qualidade constante. O portfólio inclui Óleo de Soja Epoxidado, estabilizantes, lubrificantes e aditivos, modificadores de impacto e auxiliares de fluxo, desenvolvidos para otimizar processos produtivos e elevar o desempenho final dos produtos.
Especialista no desenvolvimento e fornecimento de compostos de PVC, a CCP apresentará na feira suas soluções voltadas para diferentes segmentos da indústria de transformação do plástico. A empresa exibirá seu portfólio de compostos de PVC, desenvolvido para aplicações como forros de PVC, tubos, conexões, filmes alimentícios, fios e cabos, mangueiras, corrugados, perfis e materiais médicos hospitalares. A empresa desenvolve formulações específicas, ajustadas às exigências reais de cada processo produtivo, considerando desempenho mecânico, resistência química, estabilidade térmica, acabamento e durabilidade.
A presença do Grupo NZ na Interplast destaca a atuação integrada da empresa no mercado, por meio de um portfólio que conecta matéria-prima, equipamentos de laboratório, máquinas para fábrica e serviços técnicos, para atender de forma completa e personalizada às demandas da indústria. A empresa atua com múltiplos materiais e processos, e atende empresas de diferentes segmentos, como ferroviário, automotivo, logística, metalurgia, agronegócio e indústrias que demandam peças técnicas, componentes funcionais e soluções industriais customizadas. A empresa trabalha com soluções sob medida, ajustando materiais, processos e equipamentos às necessidades reais do cliente.
Com um portfólio diversificado, a AGC apresenta seus fluoropolímeros desenvolvidos para atender a aplicações críticas em ambientes industriais. As soluções atendem mercados como semicondutores, automotivo, construção, eletrônicos e energia, onde resistência química, estabilidade térmica, durabilidade e confiabilidade são requisitos essenciais. Segundo a empresa, os seus fluoropolímeros se diferenciam pelas propriedades únicas, adaptáveis a diferentes processos produtivos e ambientes extremos. Entre os destaques está o lançamento de novos graus de AFLAS™ FFKM (graus SF), desenvolvidos sem o uso de quaisquer surfactantes ou solventes de polimerização fluorados, mantendo elevado nível de desempenho, afirma a AGC.
Revestimentos Especiais
Referência em soluções de tratamento de superfície, a Super Finishing lança o revestimento de Níquel Cerâmico, uma inovação em tecnologia de superfície. Desenvolvido especialmente para componentes de precisão, esse revestimento atende demandas cada vez mais rigorosas da indústria, onde desgaste, corrosão e perda de tolerância dimensional representam custos elevados e riscos operacionais. O Níquel Cerâmico combina níquel com nanopartículas cerâmicas, criando uma proteção tripla de alta performance, afirma a empresa. Essa tecnologia foi projetada para combater simultaneamente os três principais desafios enfrentados por componentes metálicos em ambientes industriais agressivos: desgaste abrasivo, desgaste adesivo e corrosão química.
A AMPCO METAL destaca o desenvolvimento e fornecimento de ligas especiais de alto desempenho voltadas para moldes e matrizes da indústria de transformação do plástico. As ligas especiais contribuem para elevar o padrão técnico de moldes e matrizes utilizados em processos de injeção, sopro e extrusão. Os materiais expostos demonstram aplicações em componentes como insertos, cavidades, núcleos, porta-moldes e regiões críticas de resfriamento, onde o desempenho térmico e a durabilidade são determinantes para o sucesso do processo.
SERVIÇO
Interplast – Feira e Congresso de Integração da Tecnologia do Plástico
Data: 25 a 28 de agosto de 2026
Horário: 13h às 20h
Local: Centro de Convenções e Exposições EXPOVILLE – R. XV de Novembro, 4315 – Glória, Joinville – SC
Apresentação: APTA
Patrocínio: IMERYS
Promoção e Realização: Simpesc (Sindicato da Indústria do Material Plástico de SC)
Apoio Institucional: ABIMAQ, ABIPLAST, FIESC, ABINFER, ADIRPLAST e Think Plastic Brazil
Organização: Messe Brasil
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Tags: Feiras, Interplast 2026, Plásticos
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13/01/2026
Ao todo, o CTG ABINT conta com 24 cartilhas que abordam temas relacionados à qualidade dos geossintéticos em aplicações diversas.
No intuito de promover a qualidade e a eficiência dos geossintéticos em suas diversas aplicações, o Comitê de Geossintéticos da Associação Brasileira das Indústrias de Nãotecidos e Tecidos Técnicos – CTG ABINT tem desenvolvido uma série de cartilhas de recomendações e boas práticas.
Em novembro, a entidade lançou a cartilha “Uso de Geossintéticos em Filtração e Drenagem de Muros e Trincheiras”, para direcionar as boas práticas para essa aplicação, uma vez que o correto funcionamento das estruturas de drenagem é parte fundamental da estabilidade de uma estrutura de contenção.
Os principais geossintéticos utilizados com a função de filtração e drenagem são geotêxteis e geocompostos drenantes. Como camada filtrante, eles permitem a passagem controlada da água, retendo partículas sólidas do solo e evitando a colmatação das estruturas de drenagem.
A cartilha aborda desde as aplicações típicas de geotêxteis e geocompostos drenantes em filtração e drenagem, os princípios de funcionamento da filtração e da drenagem até os principais critérios de um projeto e recomendações dos especialistas que atuam no CTG ABINT sobre todo o tema.
No total, o CTG ABINT conta com 24 cartilhas que abordam recomendações para separação de materiais, para controle de erosão, para preparação de superfícies, para geotêxteis aplicados em proteção de geomembranas, para ancoragem e fixação, para determinação da capacidade de vazão no plano, para determinação da espessura a pressões especificadas, entre outros temas.
Para acessar as cartilhas, clique em https://www.geossinteticos.org.br/literatura
O CTG-ABINT é composto por empresas fabricantes e distribuidoras de Geossintéticos no Brasil e associadas à ABINT e tem como objetivo divulgar as aplicações dos Geossintéticos em obras dos segmentos Ambiental, Agronegócio, Construção Civil, Infraestrutura, Mineração, Transporte, entre outros, bem como difundir os conceitos de qualidade a serem observados por fabricantes e usuários, contribuindo para o desenvolvimento mercadológico de forma ética e responsável.
Fundada em 1991, a Associação Brasileira das Indústrias de Nãotecidos e Tecidos Técnicos tem como objetivo representar, difundir e defender os interesses da indústria brasileira de Nãotecidos e Tecidos Técnicos, promovendo e apoiando o seu desenvolvimento e o crescimento do mercado de aplicações desses produtos, que são fundamentais a diversos e importantes setores da economia do país
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Tags: ABINT, CTG-ABINT, Geossintéticos, Impermeabilização, Polímeros
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13/01/2026
O Grupo Piovan, um dos líderes globais na concepção e fabricação de sistemas de automação de processos, levará à Interplast um portfólio abrangente de soluções para a indústria de transformação do plástico, com destaque para soluções voltadas ao armazenamento, transporte e manuseio de polímeros, bioresinas, plásticos reciclados, líquidos alimentícios, pós alimentícios e não alimentícios, além de tecnologias alinhadas à bioeconomia e à economia circular.
O Grupo atua de forma estratégica em diferentes etapas da cadeia produtiva, oferecendo suporte desde a fase de concepção e projeto das plantas industriais até a instalação, comissionamento e operação dos sistemas.
As soluções do Grupo Piovan atendem indústrias que trabalham com polímeros virgens, bioresinas e plásticos reciclados, oferecendo tecnologias que viabilizam a integridade do material, a estabilidade do processo e a repetibilidade da produção, afirma a empresa. Esse controle é essencial para garantir qualidade constante, reduzir desperdícios e maximizar o aproveitamento de recursos.
Automação de Processos
Os sistemas Piovan para automação de processos da indústria do plástico são projetados para automatizar o armazenamento, o transporte e o manuseio de matérias-primas e produtos intermediários, permitindoprecisão, rastreabilidade e controle do processo produtivo, afirma a empresa.
Nos últimos anos, o Grupo Piovan tem dedicado ênfase especial ao desenvolvimento de sistemas voltados para a bioeconomia e à economia circular. A empresa investe em tecnologias para reciclagem e reutilização de plásticos, bem como na produção de materiais naturalmente compostáveis no ambiente. Essas soluções respondem às exigências regulatórias, às demandas do mercado e às expectativas de consumidores cada vez mais atentos à sustentabilidade.
A atuação em economia circular permite ao Grupo Piovan explorar oportunidades de vendas cruzadas, integrando diferentes tecnologias em projetos completos e personalizados. Com isso, a empresa afirma que o cliente pode contar com um único parceiro para estruturar sistemas sustentáveis e preparados para a evolução do mercado, reduzindo complexidade e aumentando a confiabilidade operacional.
Segundo a Piovan, a automação inteligente contribui para a eficiência energética, a redução de custos operacionais e a melhoria da produtividade, com sistema que permitem maior controle sobre o consumo de matéria-prima, minimizam perdas durante o transporte e o processamento e aumentam a segurança no ambiente industrial.
Com 90 anos de experiência, o Grupo Piovan atua de forma global, contando com mais de 2.000 funcionários, 14 fábricas e mais de 40 subsidiárias e escritórios de serviços e vendas ao redor do mundo.
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Tags: Automação Industrial, Feiras, Grupo Piovan, Interplast 2026, Piovan, Plásticos
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13/01/2026
A Valgroup irá expor, na Interplast, um conjunto de soluções projetadas para otimizar propriedades mecânicas e térmicas, garantir estabilidade dimensional, ampliar a vida útil dos produtos e contribuir de forma efetiva para metas de sustentabilidade, afirma a empresa. O portfólio abrange compostos, masterbatches, aditivos e produtos acabados, desenvolvidos para atender às exigências técnicas de mercados que demandam alto desempenho, repetibilidade e eficiência produtiva.
Segundo a empresa, as formulações são desenvolvidas com foco em consistência de lote, previsibilidade de processo e suporte técnico, permitindo que cada cliente tenha materiais alinhados às necessidades reais de sua operação. As soluções atendem a uma ampla gama de aplicações industriais, incluindo linhas com máquinas envolvedoras, sistemas de extrusão para embalagens sopradas, injeção de tampas e injeção de preformas PET.
Diferenciais das soluções
Entre os diferenciais alcançados, afirma a Valgroup, destacam-se características de estabilização térmica e UV, reforço estrutural, controle de fluxo, cor e aparência, além de aditivos funcionais que melhoram a processabilidade, a barreira, a resistência química e a durabilidade do produto final.
No aspecto de eficiência energética e otimização de processos, os compostos e masterbatches são projetados para melhorar a fluidez dos materiais, reduzir temperaturas de processamento e minimizar ciclos de injeção e sopro. Esses ganhos se traduzem em menor consumo de energia, menor desgaste das máquinas e aumento de produtividade.
A Interplast 2026 ocorrerá em Joinville (SC) entre os dias 25 a 28 de Agosto de 2026.
Há meio século no mercado, a Valgroup atua na produção, transformação e reciclagem de plásticos, reunindo mais de 7 mil colaboradores em suas unidades localizadas no Brasil e no exterior.
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Tags: Aditivos, Compostos, Feiras, Interplast 2026, Masterbatches, Plásticos, Valgroup
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13/01/2026
*Artigo por Claudia Takahashi Tsukamoto
Em novembro, a ONU celebrou o Dia Mundial do Banheiro, uma data dedicada a dar visibilidade à falta de banheiros adequados para bilhões de pessoas e promover ações para garantir acesso universal à água potável e ao saneamento.
Nesse cenário, o Estudo de Perdas de Água 2025, divulgado pelo Instituto Trata Brasil (ITB) em parceria com a GO Associados, trouxe dados preocupantes. Com base no Sistema Nacional de Informações sobre Saneamento (SNIS, ano-base 2023), o levantamento aponta que o Brasil desperdiça diariamente, por vazamentos, um volume equivalente a 6.346 piscinas olímpicas de água tratada antes de chegar às torneiras.
As perdas totais representam 40,31% da água produzida, índice bem acima da meta de 25% estabelecida pela Portaria nº 490/2021 do Ministério da Integração e do Desenvolvimento Regional. Em 2023, o volume não faturado chegou a 5,8 bilhões de m³, o que equivale ao conteúdo de mais de 21 milhões de caixas d’água domésticas — cada uma suficiente para atender a uma família de cinco pessoas por um dia. Apenas as perdas por vazamentos somaram mais de 3 bilhões de m³, quantidade capaz de abastecer cerca de 50 milhões de brasileiros por um ano, ou toda a população da Espanha.
Esse desperdício gera impactos econômicos e ambientais significativos. O estudo destaca custos adicionais com produtos químicos, energia, manutenção e infraestrutura, além da necessidade de captar água em mananciais já pressionados pelas mudanças climáticas. Em um país que enfrenta secas prolongadas, calor extremo e alterações no regime de chuvas, essa realidade tende a se agravar. Vale lembrar que 34 milhões de brasileiros ainda não têm acesso à água tratada.
Para enfrentar esse desafio, é essencial ampliar o acesso ao saneamento básico e tornar os sistemas de distribuição mais eficientes, conforme previsto no Marco Legal do Saneamento (Lei nº 14.026/2020). Nesse contexto, as tubulações de PVC se consolidam como solução mundialmente reconhecida para reduzir perdas e garantir redes seguras e duráveis.
Desde a década de 1930, o PVC vem sendo aplicado em infraestrutura, graças a vantagens como leveza, facilidade de manuseio mesmo em grandes diâmetros, sistemas de conexão com anel integrado que asseguram estanqueidade, instalação simplificada sem processos caros como soldagem ou eletrofusão, e manutenção que dispensa drenagem total da rede.
Além disso, os tubos de PVC são inertes, não transferem substâncias que comprometam a qualidade da água e apresentam baixa permeabilidade a agentes nocivos, conforme estudos internacionais. A norma ABNT NBR 8219 estabelece requisitos rigorosos para tubos e conexões de PVC-O, PVC-U, PVC-M e CPVC, alinhados a padrões internacionais como NSF/ANSI 61, mais restritivos que a Portaria 888 do Ministério da Saúde. O material também oferece baixa formação de biofilme e alta resistência a desinfetantes.
Pesquisas globais reforçam essa confiabilidade. A Universidade Estadual de Utah, nos EUA, monitora desde 2012 as taxas de rompimento de tubulações de água na América do Norte. A edição mais recente, de 2023, mostra que materiais antigos, como ferro fundido e cimento amianto, apresentam índices de falha muito superiores aos do PVC. Entre 2018 e 2023, o uso desses materiais caiu de 41% para 33%, enquanto o PVC cresceu 7%. Nesse período, as taxas gerais de rompimento diminuíram 20%, com o PVC registrando a menor incidência. Pela primeira vez, o estudo indica que o PVC é o material predominante em boa parte das redes nos EUA.
Embora não existam levantamentos semelhantes no Brasil, é fato que o PVC é amplamente utilizado em projetos de saneamento e infraestrutura há décadas, garantindo durabilidade e desempenho por muitos anos.
*Claudia Takahashi Tsukamoto é Diretora Executiva do Instituto Brasileiro do PVC
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Tags: Desperdício de Água, Instituto do PVC, Plásticos, PVC, Saneamento
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19/12/2025
Professor Carlos Teixeira, Diretor do Programa de Doutorado do Institute of Design; Carlos Moreira, Diretor-Executivo do INP e de Projetos do Think Plastic Brazil; e Marco Aurélio Lobo Júnior, coordenador de um dos núcleos do Think plastic Brazil, o Global Green Design.
Parceria visa inovar e reforçar a sustentabilidade na indústria brasileira de plásticos com metodologias avançadas de design estratégico internacional
O Think Plastic Brazil e o Institute of Design da Illinois Institute of Technology (Chicago), firmaram no dia 9 de dezembro de 2025 uma Carta de Intenções para cooperação internacional em design estratégico, visando fortalecimento em pesquisa, ensino e prática de design para trazer inovação e sustentabilidade à indústria de plásticos transformados. A assinatura aconteceu em evento no espaço Cazoolo da Braskem, em São Paulo.
O Think Plastic Brazil, é um portfólio de soluções para o setor de produtos transformados em plástico no processo de internacionalização para os mercados-alvo, realizado por meio de uma parceria entre a ApexBrasil (Agência Brasileira de Promoção de Exportações e Investimentos) e o INP (Instituto Nacional do Plástico).
O documento marca o início de uma cooperação institucional e acadêmica internacional voltada ao fortalecimento da pesquisa, ensino e prática em design estratégico, com ênfase em inovação e sustentabilidade na indústria de transformação plástica. A parceria prevê o desenvolvimento de pesquisas conjuntas, a realização de workshops, seminários e programas de capacitação voltados a empresários e líderes de inovação, além da conexão entre empresas brasileiras e metodologias avançadas de design utilizadas em ambientes acadêmicos internacionais.
“Temos como uma das nossas metas para o futuro capacitar cada vez mais a indústria no eixo de estratégia, inovação, design e sustentabilidade. A assinatura desta carta com Institute of Design consolida o início desta meta. Vamos contribuir para a estratégia que as indústrias têm para daqui a 10 anos e como ela pode crescer cada vez mais, trazendo principalmente o ESG e inovação pelo design com uma capilaridade nos seus negócios”, declara Carlos Moreira, Diretor-Executivo do INP e de projetos do Think Plastic Brazil.
Assinaram o acordo o Diretor-Executivo do INP e de Projetos do Think Plastic Brazil, Carlos Moreira, e o Diretor do Programa de Doutorado do Institute of Design, Professor Carlos Teixeira, brasileiro radicado nos Estados Unidos e referência global em design estratégico aplicado à transformação industrial. Como testemunhas, assinaram Marco Aurélio Lobo Júnior, coordenador de um dos núcleos do Think Plastic Brazil, o Global Green Design e Daniela Viana, analista de desenvolvimento de mercado do Think Plastic Brazil. No evento, iniciou-se com uma visita ao Cazoolo para conhecer o espaço, em seguida a palestra do Professor Carlos Teixeira e finalizou com o ato de assinatura.
“A assinatura da carta inicia uma colaboração no processo de capacitação de design para as empresas do setor de plástico aqui no Brasil, para que a gente possa trazer essa metodologia, esse conhecimento de integração do design dentro das empresas. A ideia é levar como que as empresas precisam desenvolver uma inteligência, de como projetar utilizando o design, uma capacidade interna de poder inovar através de projetos complexos e pensando dentro de toda a cadeia produtiva”, explica o Professor Carlos Teixeira, Diretor do Programa de Doutorado do Institute of Design.
Global Green Design
Um dos núcleos do Think Plastic Brazil. O Global Green Design incentiva a pesquisa e o desenvolvimento de produtos ecologicamente responsáveis e economicamente viáveis, capazes de atender às demandas do mercado global e impulsionar o avanço do setor de forma sustentável e competitiva, a assinatura da carta consolida mais um passo para levar o objetivo do núcleo às empresas brasileiras do setor.
“Este acordo simboliza um novo capítulo para o design no setor plástico brasileiro. A cooperação com o Institute of Design de Chicago nos aproxima das mais avançadas práticas globais em inovação e sustentabilidade para trabalhar junto com as empresas do setor, a possibilidade de vislumbrarem o mercado americano com uma visão estratégica pelo design”, destaca Marco Aurélio Lobo Júnior, coordenador do Global Green Design.
Institute of Design
Fundado em 1937, o Institute of Design (ID) é considerado o berço do design moderno nos Estados Unidos e uma das escolas mais influentes do mundo no campo do design estratégico e da inovação social. Integrado à Illinois Institute of Technology, o ID foi pioneiro na introdução de metodologias que unem design, tecnologia e gestão, tendo formado gerações de profissionais e pesquisadores que moldaram o pensamento contemporâneo em design orientado à solução de problemas complexos.
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Tags: Design, Plásticos, Think Plastic Brazil
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19/12/2025
Soluções foram desenhadas para responder a demandas fundamentais do setor Dispersantes com Polimerização Controlada por Radicais Livres (CFRP) permitem aos clientes alcançar desempenho superior de cor
A BASF colocou oficialmente em operação sua linha de produção de dispersantes de alto desempenho no Parque Tecnológico de Novos Materiais de Jiangbei, em Nanjing, China. Este investimento possibilita a produção local dos dispersantes mais avançados utilizando a tecnologia CFRP (Controlled Free Radical Polymerization). O aumento da capacidade global melhora a confiabilidade e a flexibilidade do fornecimento, juntamente com a produção na unidade da empresa em Heerenveen, Países Baixos.
Dr. Stephan Kothrade, membro do Conselho de Administração da BASF SE e Diretor de Tecnologia, participou da inauguração da nova linha. “Esta nova planta estabelecerá um fornecimento local estável para atender à crescente demanda do mercado nos setores de revestimentos industriais e automotivo. Com nossa tecnologia CFRP avançada para dispersantes e processos de produção de última geração, a planta permitirá a transformação verde de nossos clientes na Ásia com produtos de menor PCF”, afirmou.
“Parcerias sólidas definem nosso negócio. Ao expandir a produção de CFRP em Nanjing, juntamente com o fornecimento da unidade de Heerenveen, nos Países Baixos, podemos responder mais rapidamente e oferecer a flexibilidade que nossos clientes precisam para prosperar em um mercado dinâmico”, disse Gops Pillay, Presidente da Divisão Global Operativa da BASF.
Sylvain Huguenard, Vice-Presidente de Gestão Global do Negócio de Aditivos, acrescentou: “Introduzir a tecnologia CFRP na planta de Nanjing reforça nossa vantagem competitiva. Ao fornecer soluções avançadas de dispersantes, capacitamos nossos clientes a liderar em desempenho”.
Desde 2007, a planta da BASF em Nanjing tem sido uma base importante de produção de produtos químicos especiais para a China e a Ásia-Pacífico. Esta última expansão aumentará ainda mais a competitividade e a inovação da BASF no mercado.
Os dispersantes de alto desempenho são essenciais em revestimentos, tintas e compósitos, melhorando a dispersão de pigmentos, o desempenho da cor e a estabilidade do sistema. A tecnologia CFRP atende às exigências dos mercados de alta qualidade para uma gama cromática mais ampla e desempenho superior do produto.
A inauguração da nova planta coincidindo com o 140º aniversário da BASF na China.
A divisão de Dispersões e Resinas da BASF desenvolve, produz e comercializa uma linha de dispersões de polímeros, resinas, aditivos e materiais eletrônicos em todo o mundo. Essas matérias-primas são utilizadas em formulações para diversas indústrias, incluindo revestimentos, construção, adesivos, impressão e embalagem, eletrônicos e papel.
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16/12/2025
O rápido aumento dos resíduos eletrônicos: a weeeSwiss (Grupo Stadler) explora as forças do mercado que criam oportunidades inovadoras e desafios sistêmicos
À medida que os volumes de resíduos eletrônicos aumentam e a demanda por materiais reciclados de alta pureza se acelera, a weeeSwiss Technology AG, subsidiária do Grupo Stadler do ramo de tecnologia de reciclagem de Resíduos de Equipamentos Elétricos e Eletrônicos (REEE), identifica as principais tendências que moldam o setor. Jochen Apfel, CEO da weeeSwiss Technology AG, compartilha suas percepções sobre tecnologia, segurança e o papel que a engenharia de processos avançada desempenha na economia circular do futuro.
Os resíduos eletrônicos são atualmente o fluxo de resíduos que mais cresce em todo o mundo, remodelando a dinâmica do mercado no setor global de reciclagem. Com mais de 30 anos de experiência em projetar, construir e operar unidades de classificação de resíduos eletrônicos, a weeeSwiss Technology tem uma visão privilegiada sobre as forças que impulsionam essa transformação. Desde a evolução das regulamentações e a mudança nos valores dos materiais até as novas exigências de segurança e a digitalização, a empresa vê oportunidades surgindo junto com os desafios do setor.
Para Jochen Apfel, a sua jornada começou muito antes de o lixo eletrônico se tornar uma preocupação global. “Minha motivação surgiu quando eu era muito jovem, enquanto concluía minha formação como técnico em eletrônica de sistemas de energia. Percebi que não conseguia consertar todos os dispositivos e quis desenvolver uma solução de reciclagem.” Hoje, essa motivação inicial sustenta o papel da weeeSwiss dentro da Stadler: fornecer engenharia de processos avançada, selecionar máquinas ideais, projetar plantas prontas para uso e contribuir com um profundo conhecimento de mercado em toda a cadeia de valor de REEE.
Um mercado em transição para produtos de alta pureza e processamento doméstico
O aumento do volume de eletrônicos descartados é acompanhado por uma crescente demanda por materiais reciclados, transformando o resíduo eletrônico em um mercado competitivo. “Vemos tendências muito positivas para o negócio de reciclagem de lixo eletrônico, já que tanto os volumes quanto os preços das matérias-primas estão em constante ascensão”, explica Apfel. “O mercado está exigindo materiais reciclados e a tendência está mudando da mineração para a mineração urbana. Até mesmo os fabricantes estão cada vez mais buscando maneiras de reutilizar materiais reciclados.”
Mas o quadro não é totalmente positivo. “Também há tendências negativas, já que estão entrando no mercado dispositivos de vida útil mais curta e de baixo valor, incluindo produtos como carregadores, fones de ouvido, pequenos acessórios digitais e brinquedos a pilhas, que são rapidamente descartados. O fluxo de produtos de baixa qualidade complica a triagem e reduz o valor econômico das frações recuperadas”, observa ele.
O design upstream desempenha um papel fundamental na abordagem desses desafios: “Os fabricantes podem melhorar os resultados da reciclagem simplificando o design do produto e reduzindo o número de materiais utilizados, além de garantir fácil acesso às baterias de lítio para reduzir os riscos de incêndio e permitir a remoção segura e eficiente antes e durante a reciclagem”, observa Apfel. No entanto, mesmo nessas condições difíceis de reciclagem, a weeeSwiss afirma ser capaz de lidar com as baterias de maneira adequada.
As regulamentações também estão remodelando o setor, especialmente na Europa Central e Oriental. “Os recursos são limitados e o comércio entre os países está diminuindo”, diz ele. “As regulamentações estão tornando os movimentos transfronteiriços mais complicados e caros, o que, por sua vez, leva à falta de capacidade de reciclagem em muitos países.” Essa mudança está acelerando o investimento no processamento doméstico e o desenvolvimento de uma infraestrutura nacional de reciclagem.
O aumento dos preços dos metais preciosos, particularmente do ouro, está impulsionando a adoção de técnicas avançadas de recuperação. “Para atender a essa necessidade, acabamos de desenvolver um novo processo capaz de separar metais preciosos de frações muito finas, que no passado eram frequentemente perdidas”, diz Apfel.
Os avanços tecnológicos e a IA impulsionam a próxima geração de instalações de resíduos eletrônicos
À medida que o mercado evolui, o mesmo ocorre com a tecnologia nas modernas instalações de resíduos eletrônicos. A mudança para reciclagens de alta qualidade está acelerando a inovação na triagem, detecção e controle de processos. “A tecnologia está evoluindo precisamente na nossa direção, permitindo-nos separar frações de alta pureza muito mais cedo no processo do que era possível anteriormente”, explica Apfel.
A transformação digital avançada também está remodelando as operações das instalações. “Agora é possível não apenas criar balanços de massa durante o desenvolvimento do processo, mas também determiná-los de forma totalmente automática e em tempo real com a ajuda da IA”, diz ele. Por meio da plataforma digital da Stadler, Stadlerconnect, a IA oferece suporte à manutenção preditiva, análise de materiais, cálculos de balanço de massa e otimização do consumo de energia.
A segurança continua sendo uma prioridade, especialmente devido aos riscos de incêndio apresentados pelas baterias de íon-lítio. A weeeSwiss e a Stadler afirma ter desenvolvido soluções abrangentes que integram separação preventiva, manuseio seguro e sistemas de resposta automatizados. “No Módulo 1 da weeeSwiss, separamos baterias grandes e, para as menores, projetamos o pré-triturador, que evita quebrar as baterias, reduzindo o risco de incêndio”, explica Apfel. “Se uma bateria pegar fogo, um sistema de detecção de incêndio aciona um sistema de extinção e leva o material diretamente para um bunker seguro. Também usamos um sistema de supressão de explosão, caso materiais explosivos não sejam separados. Estamos desenvolvendo soluções para a separação automática de baterias em combinação com a triagem manual.”
Uma visão para o futuro
A experiência combinada da Stadler e da weeeSwiss sustenta a sua liderança no setor global de resíduos eletrônicos. Ao combinar as décadas de experiência da Stadler na concepção e construção de instalações de triagem e reciclagem chave na mão com a experiência especializada da weeeSwiss em REEE, o Grupo oferece soluções totalmente integradas para atender às exigências técnicas e operacionais da reciclagem moderna de resíduos eletrônicos.
Esta abordagem tem apoiado projetos de sucesso em todo o mundo, particularmente na Europa e nos Estados Unidos, e está impulsionando a expansão na América do Sul, África, Ásia, Oriente Médio e Austrália. Um exemplo notável é a instalação de alto desempenho construída para a Immark AG em Regensdorf, Suíça – a maior instalação de triagem de resíduos eletrônicos do país – que estabelece novos padrões de referência em termos de rendimento, pureza e segurança contra incêndios.
Olhando para o futuro, a weeeSwiss tem objetivos ambiciosos: “Juntamente com a Stadler, pretendemos não apenas manter a liderança tecnológica, mas também nos tornar líderes de mercado no fornecimento de plantas de classificação de resíduos eletrônicos”, afirma Apfel. Para avançar nessa visão, a empresa está se preparando para colocar em operação sua primeira linha automatizada de triagem e reciclagem de baterias domésticas – a maior e mais moderna da Europa –, o que aumentará significativamente as taxas de reciclagem e a qualidade da produção. “Estamos desenvolvendo processos que transformam nossa meta de longo prazo em realidade: produzir materiais de alta qualidade em nossas usinas de reciclagem, que podem ser vendidos diretamente aos fabricantes.”
Fundada em 1791, o Grupo Stadler é líder global no planejamento, produção e montagem de sistemas e componentes de triagem de última geração para a indústria da reciclagem. A empresa oferece soluções turnkey personalizadas, cobrindo todas as etapas — do projeto conceitual e engenharia à instalação, modernização e manutenção. Seu portfólio inclui separadores balísticos, correias transportadoras, peneiras giratórias, removedores de rótulos, removedores de arames de fardos, além de estruturas metálicas e painéis elétricos para plantas completas de reciclagem. Por meio da plataforma Stadlerconnect, alimentada por Inteligência Artificial, a Stadler oferece análises preditivas, monitoramento em tempo real e otimização de processos. A Stadler também opera Centros de Testes e Inovação na Europa, apoiando pesquisas e oferecendo simulações de processos de triagem para otimização de desempenho.
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Tags: Economia Circular, Reciclagem, Resíduos Eletrônicos, Stadler, WeeeSwiss
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15/12/2025
Transação transfere 50,1 % do capital votante da empresa para gestora
Em fato relevante divulgado ao mercado hoje (15/12/2025), a Braskem comunicou que a Novonor, atual controladora da empresa, detendo 50,1% do capital votante e 38,3% do capital total, está negociando com exclusividade a transferência da sua participação acionária para a IG4, gestora liderada pelo empresário Paulo Mattos.
Segundo o arranjo que está sendo negociado, a Novonor (antiga Odebrecht) manterá uma participação acionária de 4% no capital social da Braskem, sem direitos adicionais de governança além daqueles que são previstos nas normais aplicáveis. A IG4 passará a possuir 50,111% do capital votante e 34,323 % do capital social da empresa. A Petrobrás manterá suas participação acionária atual na Braskem.
A transferência das ações será feita para um fundo de investimento assessorado pela IG4.
A potencial transação será submetida ao CADE (Conselho Administrativo de Defesa Econômica). Segundo informado pela Braskem, o acordo exclusivo de negociação terá um prazo inicial 60 dias, incluindo a definição da estrutura final da transação.
Os cinco principais credores da Novonor (Itaú, Bradesco, Santander, Banco do Brasil e BNDES) estão participando do processo.
Segundo comunicado emitido pela IG4, o negócio envolve em torno de 20 bilhões em dívidas da Novonor junto aos bancos credores, não estando previstas alterações imediatas na Braskem, inclusive na atual diretoria e na estrutura organizacional da empresa. A IG4 adiantou, no entanto, que já estão em andamento trabalhos de preparação para uma futura reestruturação abrangente da empresa.
Após a conclusão da operação e as aprovações regulatórias, a expectativa é de assinatura de um novo acordo de acionistas com a Petrobras, formalizando o co-controle da Braskem.
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Tags: Braskem, IG4, Novonor, Petroquímica, Plásticos
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15/12/2025
A Abiplast reuniu, em São Paulo, associados, autoridades, entidades, lideranças e representantes de toda a cadeia produtiva do plástico na sexta-feira (5/12), durante o 42º Encontro Nacional do Plástico.
O evento marcou o encerramento do ano com uma celebração dos avanços alcançados em 2025 e apresentou as perspectivas estratégicas para 2026.O presidente do Conselho da Abiplast e do Sindiplast-SP, José Ricardo Roriz Coelho, destacou a força de um setor essencial para o desenvolvimento do Brasil, sustentado por inovação, competitividade e sustentabilidade, durante o jantar de confraternização. “Devemos celebrar nossos avanços e reforçar que continuaremos a exercer um protagonismo decisivo na construção de um Brasil mais produtivo, mais sustentável e mais competitivo”, afirmou.
Os resultados apresentados evidenciam o protagonismo do setor. A indústria do plástico reúne atualmente cerca de 14 mil empresas em atividade, responsáveis por mais de 404 mil empregos diretos, posição que consolida o segmento como o quarto maior empregador da indústria de transformação brasileira. A projeção é encerrar o ano com alta de 3% no emprego, reforçando a resiliência do setor em um cenário macroeconômico desafiador.
Para 2026, a expectativa é de que o faturamento atinja R$ 168 bilhões, impulsionado principalmente pela expansão das embalagens plásticas, que seguem atendendo à forte demanda da indústria de alimentos e bebidas. A produção deve crescer 2% no próximo ano. Até 2027, o setor prevê investimentos de R$ 31,7 bilhões em expansão fabril, embalagens sustentáveis, logística reversa e reciclagem mecânica e química. Apenas no primeiro semestre deste ano, já foram aplicados R$ 5 bilhões, refletindo dinamismo e visão de longo prazo.
Na balança comercial, o desempenho também foi positivo, já que no primeiro semestre, houve queda de 9% nas importações de transformados e crescimento de 7% nas exportações, combinação que reforça a competitividade internacional da indústria.
O Secretário de Desenvolvimento Econômico do Estado de São Paulo, Jorge Lima que esteve presente no evento, enfatizou a relevância da indústria do plástico para o Estado. “A indústria do plástico é altamente relevante para o Estado de São Paulo. Hoje, o Brasil conta com 14.630 fábricas de transformação e reciclagem de plásticos, e 6.309 delas estão em território paulista, o que representa 44% do total nacional. Trata-se de um setor que investe cerca de R$ 4 bilhões por ano no estado. Em conversa com o presidente da Abiplast, José Ricardo Roriz, posso afirmar que, em breve, teremos excelentes notícias para São Paulo”.
Ano de avanços
O ano de 2025 foi especialmente marcante para a Abiplast, que celebrou 58 anos de atuação pautada por representatividade, inovação e defesa contínua da indústria brasileira. Entre os destaques, esteve o sucesso da Feira Plástico Brasil, que registrou aumento da participação internacional e ampliou oportunidades de negócios. Durante o evento, a Abiplast promoveu um encontro de associados, que contou com palestra do especialista em inovação Gil Giardelli sobre o tema “Futuro Inteligente”, enfatizando a convergência entre inovação, sustentabilidade e competitividade.
A entidade também marcou presença na Feira K, na Alemanha, um dos principais palcos globais da indústria, e promoveu um workshop técnico voltado para jornalistas e profissionais de comunicação, aprofundando o debate sobre a importância do plástico na economia circular.
Em Brasília, a Abiplast intensificou o diálogo com parlamentares, defendendo aprimoramentos regulatórios equilibrados, segurança jurídica e melhores condições de competitividade para as empresas do setor. Outro ponto relevante foi o fortalecimento da atuação regional por meio do trabalho conjunto com os sindicatos estaduais.
O programa Recircula Brasil, idealizado pela Abiplast, foi reconhecido como um dos principais legados da COP-30, realizada recentemente em Belém (PA). A iniciativa, que conta com a parceria da ABDI – Agência Brasileira de Desenvolvimento Industrial, tornou-se referência nacional ao permitir o monitoramento completo do ciclo dos materiais recicláveis, garantindo rastreabilidade e comprovação do uso de conteúdo reciclado em novos produtos. Durante a conferência, o governo federal anunciou a expansão do modelo para outras cadeias, como a de alumínio, consolidando o Recircula Brasil como padrão nacional de certificação e dados de reciclagem.
Paralelamente, a Associação segue avançando no planejamento estratégico da Rede pela Circularidade do Plástico, integrando toda a cadeia produtiva e fortalecendo o ecossistema da economia circular no país. O Decreto do Plástico também marcou o ano, e a entidade tem apoiado empresas em sua adaptação, reforçando o compromisso do setor com a sustentabilidade e a inovação. Em um cenário de transformação acelerada, Roriz destacou que os ciclos de incorporação tecnológica, da gestão da qualidade total à indústria 4.0 e à inteligência artificial, exigem eficiência, agilidade e competitividade de todos os elos da cadeia.
Lideranças homenageadas
Em uma noite marcada por reconhecimento e trajetória, o evento homenageou personalidades que contribuem de forma expressiva para o desenvolvimento do setor. A primeira homenageada, Ivana Serpa Braga, mineira de Belo Horizonte, 52 anos, é a primeira mulher a assumir a Vice-Presidência da FIEMG, onde também preside o Conselho de Gestão e Competitividade, impulsionando a indústria mineira, a inovação e a sustentabilidade. À frente do SIMPLAST, Ivana lidera iniciativas que fortalecem a competitividade do setor.
O engenheiro mecânico Ricardo Jamil Hajaj também foi homenageado. Comprometido com a sustentabilidade, desenvolveu um projeto pioneiro de reciclagem de embalagens de defensivos agrícolas junto à ANDEF — iniciativa que deu origem ao inpEV, referência mundial ao reciclar mais de 94% das embalagens utilizadas no campo brasileiro. Em 2004, fundou a Cimflex, em Maringá (PR), hoje sua atuação institucional inclui participação ativa na Abiplast desde 2006, onde fundou a COFEIS em 2007 e, posteriormente, a CNRPLAS em 2012.
O terceiro homenageado foi Rogério Mani, economista com cinco décadas de atuação e profundo envolvimento com o setor de transformados plásticos. é Diretor-Presidente da EPEMA Embalagens Plásticas Flexíveis, membro do Conselho de Administração da Deink Brasil e Presidente do Conselho Fiscal da ABIEF — entidade que presidiu em dois mandatos, de 2004 a 2008 e de 2019 a 2025. Também atua como vice-presidente da Abiplast e integra o Conselho de Administração do Instituto Nacional do Plástico (INP), contribuindo significativamente para o avanço setorial.
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15/12/2025
Em evento voltado para os associados, entidade destaca o trabalho da distribuição de resinas em 2025 e reforça a integração do setor para o próximo ciclo
A presidente da Adirplast, Cecilia Vero, da Nova TIV Filmes, abriu o encontro de fim de ano com uma análise ampla do desempenho do setor e da atuação da entidade ao longo de 2025. Segundo ela, o ano mostrou a força e a relevância da distribuição de resinas plásticas e produtos afins no Brasil, mesmo diante de um ambiente global marcado por volatilidade, excesso de oferta e desafios tributários e logísticos. “O ano de 2025 tem mostrado que o setor de distribuição é forte, resiliente e estratégico. Apesar de um cenário instável, nossos associados registraram vendas consistentes, demonstrando profissionalismo e capacidade de adaptação. Em 2024, comercializamos 408 mil toneladas de produtos, e em 2025 crescemos 5% sobre o ano anterior. Participamos de feiras nacionais e internacionais, ampliamos nossa presença institucional e promovemos debates importantes sobre temas regulatórios e sobre a Reforma Tributária. Seguimos otimistas: há espaço para um crescimento sustentável, desde que continuemos investindo em tecnologia, logística e profissionalização. Nosso compromisso é fortalecer o mercado e garantir competitividade”, afirmou a presidente.
Além do balanço da entidade, o encontro reuniu associados para um momento de integração, marcado pelo depoimento de Cláudia Savioli, da Polymark, que destacou os desafios recentes no mercado de filmes biorientados e a necessidade de união para enfrentar o próximo ciclo. Ela lembrou que 2025 exigiu adaptação diante da retração de demanda, da alta competitividade e das pressões de preço, mas também revelou a capacidade do setor de reagir e se reorganizar. “É muito bom estarmos reunidos aqui hoje, celebrando não apenas o encerramento de mais um ano, mas também a força e a resiliência que marcaram a trajetória da Adirplast e de cada uma das empresas associadas. O ano trouxe desafios — como a queda de 11,45% no volume vendido de filmes e a pressão sobre margens — mas também mostrou nossa capacidade de recuperação e de atuação conjunta. As transformações previstas para 2026, com a concentração do mercado de BOPP e BOPET, exigirão diálogo e alinhamento em toda a cadeia. E é justamente nessa união que está a nossa força”, disse Cláudia.
O vice-presidente da Adirplast, Laercio Gonçalves, do Grupo activas, reforçou o papel dos distribuidores em um cenário de mudanças profundas no setor. “Os distribuidores são o elo que sustenta a conexão entre indústria e mercado. Somos responsáveis por traduzir as necessidades regionais, oferecer flexibilidade, garantir disponibilidade e apoiar toda a cadeia. Em 2026, será essencial mantermos a união, a estratégia e o foco no cliente para enfrentarmos a competitividade e aproveitarmos as oportunidades que surgirão.”
No encontro, Wilson Cataldi, da Piramidal, trouxe um panorama sobre o mercado de resinas de engenharia — um dos segmentos que apresentou desempenho positivo em 2025. Segundo Cataldi, “o ano para as especialidades em resinas de engenharia foi bom, com crescimento na ordem de 10% em relação a 2024, e as perspectivas para 2026 continuam favoráveis”. Ele destacou ainda uma mudança estratégica no cenário global: “O eixo de fornecimento desses materiais, que antes vinha majoritariamente da Europa e dos Estados Unidos, desloca-se a partir de 2025 para a Ásia, especialmente China e países da região, trazendo novos desafios e oportunidades para toda a cadeia.”
O encontro também reforçou o papel da Adirplast como plataforma de integração e fortalecimento do setor, reunindo associados em eventos, debates tributários, análises de crédito e participações em feiras nacionais e internacionais. O esforço conjunto, segundo a diretoria, seguirá como prioridade diante das projeções desafiadoras para o próximo ano.
A Adirplast encerra 2025 reafirmando seu compromisso de representar o setor, fomentar boas práticas, estimular a sustentabilidade e apoiar seus associados na construção de um ambiente de negócios mais competitivo, integrado e preparado para os próximos ciclos do mercado.
A Adirplast tem como diretrizes o fortalecimento da distribuição, o apoio aos seus associados e a integração do setor de varejo de resinas plásticas, filmes biorientados, plásticos de engenharia, masterbatches e compostos Seu objetivo é demonstrar a importância que os distribuidores têm para o setor e para o desenvolvimento do mercado brasileiro de plásticos. A entidade trabalha ainda para promover a imagem sustentável do plástico, estreitar o relacionamento com as empresas produtoras e colaborar para o ajuste tributário da indústria no país.
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15/12/2025
Em sua participação na Interplast 2026, a Polimáquinas apresenta máquinas para embalagens plásticas flexíveis, lançamentos exclusivos e soluções completas para indústrias.
Durante a feira, os profissionais poderão conhecer de perto as máquinas de corte, solda e picote para embalagens flexíveis, além das impressoras flexográficas desenvolvidas especialmente para aplicações em filmes plásticos. Segundo a empresa, essas soluções foram projetadas para atender demandas de alto volume, qualidade constante e agilidade na troca de formatos e layouts.
Com engenharia aplicada em seus equipamentos, as máquinas são cadastradas no programa BNDES Indústria 4.0, um reconhecimento do elevado nível de automação, conectividade e inteligência embarcada. Sensores, sistemas de controle digital, interfaces amigáveis e recursos de monitoramento em tempo real permitem maior controle do processo, redução de falhas e tomada de decisão baseada em dados.
A versatilidade é outro ponto forte. Os equipamentos atendem desde as tradicionais sacolas de supermercado até soluções mais complexas como embalagens com alças flexíveis, stand up, wicketer, pouch e diversos outros formatos. Esse amplo leque de possibilidades permite que as empresas ampliem seu portfólio com agilidade, acompanhando as tendências do mercado e as exigências dos consumidores finais.
Máquinas de Corte, Solda e Picote para Embalagens Plásticas Flexíveis
As máquinas de corte, solda e picote para embalagens plásticas flexíveis são o coração do portfólio da Polimáquinas. Esses equipamentos influenciam na qualidade final do produto, no ritmo da produção e na confiabilidade das operações industriais, transformando bobinas plásticas em embalagens prontas, com alto padrão de acabamento, resistência e precisão. A empresa afirma que as máquinas são projetadas para operar em alta performance, com ciclos rápidos, mínimo desperdício de material e máxima estabilidade. Isso se traduz em ganho de produtividade, redução de custos e maior competitividade no mercado, assegura a Polimáquinas.
Além disso, a Polimáquinas apresentará durante a feira as suas impressoras flexográficas desenvolvidas para embalagens plásticas flexíveis. Elas permitem impressão diretamente na linha de produção. Segundo a empresa, a impressão apresenta excelente definição de cores, registro preciso e rapidez nas trocas de trabalho. O resultado é uma embalagem visualmente mais atrativa, funcional e alinhada às exigências das marcas e dos consumidores, garante a Polimáquinas.
A empresa oferece também alternativas sob medida, adaptando layout, automação, formato e recursos técnicos de acordo com a necessidade de cada operação.
Com 50 anos de atuação, a Polimáquinas consolidou-se como líder na América Latina em máquinas de corte, solda e picote, além de fornecer impressoras flexográficas para o setor de embalagens plásticas flexíveis.
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15/12/2025
A Interplast 2026, uma das maiores feiras do setor de plásticos da América Latina, será palco de uma importante ação socioambiental.
Em um gesto de compromisso com a educação e com a economia circular, a organização da feira doará integralmente um espaço montado para uma iniciativa conjunta entre o Instituto Soul do Plástico e o programa Tampinha Legal. A ação conjunta apresentará, ao vivo, o potencial transformador dos materiais plásticos quando destinados corretamente.
O Tampinha Legal, iniciativa do Instituto Sustenplást, é um programa socioambiental de caráter educativo em economia circular e referência em mobilização comunitária, geração de renda e apoio a entidades. Durante a feira, o Tampinha Legal dividirá com o Instituto Soul do Plástico, representado por seu presidente, Rui Katsuno, a missão de levar ao público uma experiência prática e humana de circularidade.
No estande, os visitantes verão com seus próprios olhos as tampas plásticas sendo coletadas, separadas, moídas, processadas e transformadas em novos produtos em poucos minutos, sem uso de água, com baixíssimo consumo de energia, e com forte apelo educativo e social. Essa apresentação conjunta tem o propósito de demonstrar ao público como a economia circular funciona e esclarecer, de forma prática e acessível, o valor do plástico na sociedade.
Katsuno destaca que o plástico destinado adequadamente significa mais renda, inclusão, oportunidade, pertencimento e transformação social. “Ninguém sabe disso melhor do que o Tampinha Legal, que há muitos anos realiza um trabalho impecável em todo o país, beneficiando entidades assistenciais, fortalecendo comunidades e valorizando pessoas. A união com o Instituto Soul do Plástico, potencializa ainda mais esse impacto, levando educação ambiental, autoestima e inspiração para jovens, escolas, famílias e visitantes da feira”, comenta.
O estande será um espaço para diálogo, aprendizado e conhecimento de como iniciativas sociais bem estruturadas mudam vidas, e como a população, empresas, escolas ou instituição podem participar.
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15/12/2025
A Multicolor confirmou presença na Interplast 2026, onde apresentará um portfólio de soluções em compostos e masterbatches desenvolvidos para elevar o desempenho, a eficiência e a qualidade dos processos de transformação de plásticos. Segundo a empresa, as soluções atendem às demandas de mercados cada vez mais orientados à performance, sustentabilidade, repetibilidade operacional e economia de recursos.
O portfólio inclui desde compostos técnicos para aplicações de alta exigência até masterbatches desenvolvidos com rigor técnico para garantir cores uniformes, aditivação estável e resultados consistentes em diferentes processos de transformação, afirma a Multicolor.
A participação na feira também será uma oportunidade para apresentar de forma prática a evolução tecnológica adotada pela Multicolor. Os visitantes poderão conhecer os avanços em formulações mais eficientes, desenvolvidas com foco na estabilidade térmica, resistência mecânica, durabilidade e características estéticas. O time técnico estará disponível para esclarecer dúvidas, analisar cenários produtivos e orientar sobre o uso ideal de cada composto ou masterbatch, fortalecendo a integração entre produto e aplicação. A empresa diz que suas soluções combinam flexibilidade e customização, aspectos essenciais para indústrias que buscam reduzir perdas, otimizar formulações e alcançar diferenciais competitivos.
A empresa também reforça seu compromisso com a adaptabilidade, compreendendo que cada cliente enfrenta desafios próprios em matéria-prima, cor, aditivação ou produtividade. Nesse sentido, a Multicolor atuará na feira como parceira técnica, discutindo aplicações, analisando cenários reais de produção e oferecendo orientação especializada sobre ajustes de formulação, substituição de resinas, otimização de desempenho e melhorias de processos.
Sustentabilidade em Compostos para Plásticos e Masterbatches
A Multicolor afirma atuar com foco em práticas sustentáveis, desenvolvendo soluções que contribuem para um uso mais eficiente de materiais, redução de desperdícios e maior durabilidade dos produtos finais. Durante a feira, a empresa apresentará amostras, materiais explicativos e demonstrações técnicas que ajudarão os visitantes a compreender como cada solução pode impactar positivamente os processos e custos operacionais. Além disso, a equipe comercial e técnica estará a disposição para avaliar projetos específicos e desenvolver soluções customizadas.
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15/12/2025
A proposta da Inteligência de Embalagem 5.0 é mudar a forma como profissionais e empresas do setor pesquisam na IA.
A indústria brasileira de embalagem passa a contar com uma ferramenta de disseminação de conhecimento, a plataforma de Inteligência de Embalagem 5.0. Segundo os desenvolvedores, a IE 5.0 garante maior interação com os usuários ao funcionar como “guru/mentor” e ao ajudar a elaborar perguntas melhores que levarão a respostas mais precisas.
A Inteligência de Embalagem 5.0 (IE 5.0) abrange toda a cadeia de valor, da transformação ao consumo, chegando à reciclagem. A plataforma pode ser acessada em: www.inteligenciadeembalagem.com.br
A iniciativa, idealizada pelo Professor Fábio Mestriner, referência em design e inovação em embalagem, e pelo estrategista de marketing digital, Carlos Eduardo Raia, é fruto de uma startup brasileira que reuniu tecnologia, curadoria de conhecimento e participação ativa da comunidade de especialistas do setor.
O projeto conta com créditos do AWS Activate para Startups da AWS (Amazon Web Services), que também oferece suporte técnico e infraestrutura computacional.
“O programa permitiu acelerar o desenvolvimento da plataforma e elevar sua eficiência operacional. Desta forma, podemos qualificar o conhecimento técnico e estratégico de toda a cadeia produtiva de embalagem, a partir de uma IA exclusiva e focada nos temas do setor”, explica Fabio Mestriner.
E completa: “A IE 5.0 será capaz de refinar as perguntas dos profissionais e responde-las em suas especificidades, ajudando a construir linhas de raciocínio sobre diferentes temas do universo das embalagens. A ideia também é provocar brainstorms e tornar o trabalho desses profissionais mais dinâmico, produtivo e assertivo.”
Para construir a base de conhecimento foram pesquisados, em profundidade, mais de 80 temas e 180 subtemas. Também foram incorporadas mais de 15 mil teses de Mestrado e de Doutorado das principais Universidades dos cinco continentes, sendo 3.500 do Brasil. O resultado é uma base de dados com mais de 90 tecnologias utilizadas na fabricação de embalagem descritas em detalhes.
IA feita por e para profissionais de embalagem
Diferente das IAs genéricas disponíveis no mercado, a Inteligência de Embalagem 5.0 (IE 5.0) nasce com um propósito claro: ser treinada pela comunidade de embalagem para se tornar uma especialista neste ecossistema complexo e multidisciplinar, que envolve desde engenharia de materiais, design e marketing, até logística, legislação, sustentabilidade, reciclagem e comportamento do consumidor.
A base de conhecimento da IE 5.0 foi construída ao longo de um ano e meio, com curadoria humana especializada, garantindo a seleção de informações qualificadas e validadas, sem recorrer a dados genéricos ou de origem duvidosa.
Outra preocupação foi com o alto nível da curadoria científica. Para garantir profundidade técnica, a IE 5.0 consultou repositórios internacionais de teses e artigos científicos, publicações especializadas e bases de dados de instituições como WPO (World Packaging Organization), ONU, Unido, FAO, FDA, ANVISA e União Europeia.
Além das dissertações e teses sobre embalagem, a IE 5.0 reúne conteúdo proveniente de associações setoriais, revistas técnicas, manuais de tecnologia e eventos globais como interpack, Pack Expo e Fispal Tecnologia.
O diferencial humano da Indústria 5.0
Inspirada no conceito da Indústria 5.0, na qual a supervisão humana complementa a automação e os algoritmos, a IE 5.0 foi concebida para unir inteligência artificial e inteligência humana. Portanto, seu treinamento é contínuo e colaborativo, conduzido por um Painel de Especialistas formado por profissionais de destaque da indústria brasileira de embalagem.
“Este time testa, avalia e aprimora a plataforma continuamente. As contribuições dos especialistas levaram a duas rodadas de aperfeiçoamento, com melhorias validadas em testes práticos”, completa Fábio Mestriner.
Mais do que uma ferramenta tecnológica, a IE 5.0 propõe um modelo de construção coletiva de conhecimento, a partir do treinamento ativo da IA orientando-a com base nas demandas reais e nas particularidades de cada especialidade dentro da cadeia produtiva.
“O objetivo é que a IE 5.0 evolua junto com o setor, respondendo cada vez melhor às perguntas e desafios dos profissionais de embalagem”, explica o cofundador Carlos Eduardo Raia.
Apoio institucional
Oito entidades representativas da indústria de embalagem declararam apoio institucional ao projeto: ABRE, Abeaço, Abividro, Abipet, ABIEF, Abflexo, Abigraf e Abiplast.
A adesão reforça o caráter sistêmico da IE 5.0, que busca integrar a cadeia produtiva, os usuários finais de embalagem – indústrias de alimentos, bebidas, cosméticos, farmacêuticos e bens de consumo – e os recicladores, em torno de um mesmo ecossistema de inteligência aplicada.
“A IE 5.0 é um marco no processo de digitalização da indústria de embalagem, ao unir tecnologia, conhecimento e propósito. É o primeiro passo para que o Brasil exporte não só produtos, mas também inteligência aplicada à embalagem”, complementa Fábio Mestriner.
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04/12/2025
A Interplast – Feira e Congresso da Integração da Tecnologia do Plástico, realizada de 25 a 28 de agosto de 2026, continua ampliando seu escopo como principal plataforma de conteúdo e negócios da indústria do plástico no Brasil. Pela primeira vez, a feira incluirá o 6º Congresso Brasileiro do Plástico, nos dias 26 e 27 de agosto de 2026, no Centro de Exposições Expoville, em Joinville (SC). Promovido pelo Instituto SustenPlást, o evento conta com o apoio institucional da Messe Brasil, organizadora da Interplast.
Com um público estimado em 500 participantes, o 6CBP reunirá especialistas, pesquisadores, líderes industriais e executivos de empresas da cadeia de transformação do plástico, fortalecendo o ambiente de debates qualificados sobre caminhos para a inovação, tecnologia, sustentabilidade, economia circular e competitividade no setor.
Richard Spirandelli, diretor da Messe Brasil, defende que a programação técnica sob responsabilidade do Instituto SustenPlást, incluindo curadoria de conteúdo, inscrições e patrocínios, vai proporcionar diálogo direto entre indústria, academia e instituições setoriais, ampliando o alcance técnico e institucional do evento.
“Trazer o Congresso Brasileiro do Plástico para dentro da Interplast potencializa o fluxo qualificado de visitantes, fomenta novas conexões e impulsiona a evolução tecnológica da cadeia produtiva”, destaca Spirandelli.
Congresso fortalece ecossistema
Ao sediar o encontro, Joinville consolida seu compromisso como um dos principais hubs nacionais de discussão técnica da indústria do plástico, fortalecendo o ecossistema regional que já se destaca pela forte presença industrial e capacidade de inovação.
Alfredo Schmitt, presidente do Instituto SustenPlást, destaca que o objetivo do CBP é melhorar a relação da sociedade com os plásticos. “Nos propomos a mostrar os benefícios do plástico, o quanto é fundamental na vida das pessoas e destacar que é um material 100% reciclável”, explica.
A 6ª edição do Congresso Brasileiro do Plástico promete contribuir para decisões estratégicas e oportunidades de desenvolvimento para toda a cadeia produtiva, destacando a importância do setor para o país e sua transformação rumo a um futuro mais sustentável.
SERVIÇO
6º Congresso Brasileiro do Plástico (6CBP)
Data: 26 e 27 de agosto de 2026
Local: Centro de Exposições Expoville – Joinville/SC
Organização: Instituto SustenPlást
Apoio institucional: Interplast 2026 – Messe Brasil
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02/12/2025
Maquete em escala da planta de triagem de Resíduos Sólidos Urbanos – Ecourbis / Stadler
A Stadler Anlagenbau GmbH, empresa alemã de atuação global especializada no planejamento, produção e montagem de plantas de triagem “chave-na-mão”, foi contratada pela Ecourbis Ambiental S.A. para o projeto e construção da planta de triagem UTM Leste, uma moderna instalação de tratamento de resíduos sólidos urbanos (RSU) em São Paulo, Brasil. Segundo a Stadler, a planta será a mais avançada instalação de tratamento de RSU da América Latina, estando prevista para entrar em operação em agosto de 2027
Com capacidade de processamento de 135 toneladas por hora (550.000 toneladas por ano), a UTM Leste irá recuperar 48.000 toneladas de recicláveis, produzir 260.000 toneladas de Combustível Derivado de Resíduos (CDR) e gerar 170.000 toneladas de orgânicos para biogás, desviando mais de 308.000 toneladas por ano do descarte em aterros sanitários.
Uma parceria estratégica que impulsiona a economia circular de São Paulo
Ednei Rodrigues, Superintendente de Engenharia, Inovação e Projetos na Ecourbis Ambiental
A colaboração entre a Stadler e a Ecourbis Ambiental constitui um marco importante na estratégia de gestão de resíduos de São Paulo. Combinando o know-how global em engenharia da Stadler e a visão operacional local, o projeto visa ampliar a recuperação de recursos, aumentar a eficiência dos processos e reduzir a dependência de aterros.
“A escolha da Stadler reflete não apenas sua liderança internacional no fornecimento de soluções mecanizadas de triagem com equipamentos altamente robustos, confiáveis e eficientes, mas também sua sinergia com a estratégia de inovação da Ecourbis Ambiental”, destacou Ednei Rodrigues, Superintendente de Engenharia, Inovação e Projetos da Ecourbis Ambiental. “Essa combinação assegura a transferência de tecnologia, digitalização e replicabilidade de processos, reduzindo riscos e fortalecendo a posição de São Paulo como referência em gestão de resíduos sólidos urbanos.”
Tecnologia europeia adaptada às condições brasileiras
No centro do projeto está a capacidade da Stadler de adaptar seu modelo europeu de tratamento de resíduos às realidades locais — incluindo a composição dos resíduos, o clima e o ambiente regulatório brasileiros. Com base em sua experiência na América Latina e no suporte técnico de sua matriz na Alemanha, a planta UTM Leste será pioneira na aplicação de Inteligência Artificial através da plataforma Stadlerconnect, que permitirá manutenção preditiva, detecção de bloqueios e otimização de processos em tempo real — marcando a primeira implantação da plataforma na América Latina.
Henrique Filgueiras, Diretor Comercial da Stadler do Brasil
“Anos de aprendizado contínuo, combinando estudos técnicos aprofundados e experiência prática, nos permitiram projetar o fluxo de processo e o balanço de massa mais eficientes para as condições brasileiras”, explicou Henrique Filgueiras, Diretor Comercial da Stadler do Brasil. “Os resíduos no Brasil apresentam desafios específicos em comparação com a Europa: maior teor de matéria orgânica, maior umidade, presença significativa de materiais volumosos e não recicláveis, além de uma composição gravimétrica menos favorável. Encontrar o equilíbrio entre investimentos e custos operacionais é fundamental, assim como adaptar o layout da planta aos altos custos de obras civis no país. Com ajustes de projeto e reforço na robustez dos equipamentos, a Stadler garante desempenho estável e confiável mesmo diante da complexa composição típica dos resíduos brasileiros.”
Transformando resíduos em energia e oportunidade
Uma das principais inovações da UTM Leste é a integração de uma linha de secagem para frações orgânicas, que transforma materiais tradicionalmente considerados rejeitos em CDR verde de alto poder calorífico, contribuindo diretamente para a transição energética limpa de São Paulo.
“A secagem das frações orgânicas é fundamental para viabilizar a produção em larga escala de CDR verde, uma alternativa sustentável aos combustíveis fósseis. Na UTM Leste, cerca de 132.000 toneladas de resíduos por ano serão destinadas à geração de energia alternativa por meio de CDR verde reduzindo a dependência de aterros e contribuindo para a mitigação dos gases de efeito estufa.”
Para a Ecourbis Ambiental, a UTM Leste representa também uma contribuição estratégica ao Plano Nacional de Resíduos Sólidos (Planares) do Brasil. “A unidade funcionará como parte de um ecoparque que integra diversas tecnologias, garantindo o reaproveitamento e a recuperação energética de diferentes materiais, promovendo a circularidade e reduzindo as emissões de gases de efeito estufa”, acrescentou Rodrigues.
Inovação a serviço da economia circular
Para São Paulo, os benefícios da UTM Leste também terão impacto social. Segundo a Stadler a a Ecourbis, a automação e modernização da planta gerarão centenas de empregos diretos e indiretos, melhorarão as condições de trabalho dos operadores e fortalecerão o desenvolvimento da economia circular no mercado local, fomentando as matérias-primas secundárias e os combustíveis renováveis. No centro do processo está o foco na circularidade: “A planta transforma resíduos em insumos para novas cadeias produtivas — plásticos, metais e papéis — e em energia renovável por meio do CDR, fechando os ciclos de materiais e reduzindo a necessidade de extração de recursos naturais. Além disso, está totalmente alinhada às diretrizes da atualização mais recente do Plano Nacional de Resíduos Sólidos, consolidando São Paulo como um laboratório vivo da economia circular na América Latina e uma plataforma tecnológica de replicabilidade para outras cidades brasileiras”, destacou Rodrigues.
“A UTM Leste não é apenas a maior e mais avançada planta de tratamento de resíduos da América Latina – é também uma demonstração concreta da visão de longo prazo da Stadler para a economia circular, em que os resíduos se tornam recursos valiosos para múltiplos setores, fechando o ciclo em direção a um futuro sustentável”, concluiu Filgueiras.
Fundada em 1791, o Grupo Stadler é líder global no planejamento, produção e montagem de sistemas e componentes de triagem para a indústria da reciclagem. A empresa oferece soluções turnkey personalizadas, cobrindo todas as etapas — do projeto conceitual e engenharia à instalação, modernização e manutenção. Seu portfólio inclui separadores balísticos, correias transportadoras, peneiras rotativas, removedores de rótulos, removedores de arames de fardos, além de estruturas metálicas e painéis elétricos para plantas completas de reciclagem. A Stadler também opera Centros de Testes e Inovação na Europa, apoiando pesquisas e oferecendo simulações de processos de triagem para otimização de desempenho.
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Tags: Ecourbis, Plásticos, Reciclagem, Resíduos Sólidos Urbanos, Seleção de resíduos, Stadler, Triagem de resíduos, UTM Leste
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18/11/2025
Wacker exibiu controladores especiais para demonstrar como seus laminados de silicone eletroativos funcionam.
- Lema do estande na feira deste ano foi: “Impulsionando megatendências com silicones”
- Inovações de produtos nas áreas de energia, eletromobilidade, digitalização e sustentabilidade
- Produção ao vivo de peças moldadas para garrafas de bebidas feitas de borracha de silicone líquida
Transição energética, digitalização, eletromobilidade, sustentabilidade – esses são temas sobre os quais todo mundo está falando. Que tipo de contribuição pode dar aqui ? Em resposta a esta pergunta, a Wacker apresentou diversas inovações de produtos na feira de plásticos e borracha – K 2025 – deste ano, em Düsseldorf, Alemanha. Adotando o lema “Impulsionando megatendências com silicones”, o Grupo utilizou seu estande de 260 metros quadrados para demonstrar por que os silicones de alta tecnologia são indispensáveis para muitas tecnologias-chave. Na expansão da rede elétrica, por exemplo, as borrachas de silicones sólidas de cura por adição estão sendo cada vez mais utilizadas na produção de isolantes de núcleo oco. No campo da eletromobilidade, novos silicones ceramizantes melhoram a segurança das baterias em carros elétricos. Sensores leves compostos por laminados de silicone possibilitam soluções eficientes e duráveis nas áreas de digitalização, tecnologia médica e robótica.
“Seja no gerenciamento térmico em carros elétricos, em isolantes compostos para linhas de transmissão aéreas ou em novos sensores baseados em polímeros eletroativos, os silicones são indispensáveis para a concretização dessas tecnologias inovadoras”, enfatiza Tom Koini, Presidente da divisão de Silicones da Wacker. “Na feira de plásticos deste ano, demonstramos o potencial de inovação de nossos produtos e o valor agregado que eles oferecem à indústria e aos nossos clientes.”
Um exemplo impressionante da crescente importância dos silicones é um isolante compósito com quase quatro metros de comprimento que a Wacker exibiu na feira K. Esta peça consiste essencialmente de um plástico reforçado com fibra de vidro que é completamente revestido por silicone extrudado. “Como material isolante, os silicones desempenham um papel importante e sustentável na operação confiável da rede elétrica”, acrescenta Koini. “A borracha de silicone é resistente às intempéries e à radiação UV, possui propriedades dielétricas especiais e, ao contrário da porcelana ou do vidro, geralmente não precisa ser limpa devido à sua superfície altamente repelente à água. Os silicones são, portanto, utilizados em praticamente todas as áreas da engenharia de energia e tecnologia de transmissão, especialmente em aplicações externas. Este é um mercado muito promissor para nós, principalmente porque a demanda está crescendo em função da expansão global da rede elétrica.”
Eletromobilidade e digitalização foram outros temas destacados pelas peças em exposição. Por exemplo, um modelo de bateria para veículos elétricos demonstra como os silicones melhoram a segurança, a proteção contra incêndio e o gerenciamento térmico dos componentes de armazenamento de energia. No que diz respeito à digitalização, os visitantes puderam testar sua capacidade de resposta em um videogame interativo usando sensores de silicone inovadores. Outra atração no estande da Wacker estava na seção de sustentabilidade: a produção ao vivo de peças moldadas em borracha de silicone líquida. Durante a feira, bocais para garrafas de água da empresa air up, sediada em Munique, foram moldados por injeção líquida com um molde projetado pela RICO. Essas demonstrações envolveram o processamento de uma borracha de silicone líquida à base de biometanol, da linha Elastosil eco, desenvolvida para aplicações relacionadas à alimentação e que pode ser usada sem pós-cura.
Os aditivos e auxiliares de processamento Genioplast à base de silicone para termoplásticos e polímeros de engenharia, juntamente com o sistema de aditivos Vinnex à base de poli(acetato de vinila) para a fabricação de bioplásticos, completaram o portfólio de produtos da empresa na feira deste ano.
Durante a K 2025, a Wacker destacou as seguintes inovações de produto:
Powersil 1900 A/B é uma nova borracha de silicone de alta consistência para a produção de isolantes de núcleo oco. O produto é fornecido como um sistema 2K e é adequado para processos de fabricação que envolvem extrusão e até mesmo extrusão espiral. Em contraste com outros métodos de produção, isso torna a mais fácil e mais barata até a fabricação de isolantes de larga escala, com diâmetros variáveis, afirma a Wacker. Graças ao seu peso relativamente baixo, os isolantes de núcleo oco são muito mais fáceis de instalar do que os isoladores de haste com núcleo sólido. A redução de peso pode chegar a 80%, garante a Wacker.
Elastosil R 531/60: As barras de distribuição são basicamente trilhos de alumínio ou cobre que distribuem a corrente entre as células e módulos da bateria. Como as tensões nominais das baterias em veículos elétricos já variam de 300 V a 900 V, o isolamento confiável das barras de distribuição é essencial. Na K 2025, a Wacker apresentou um novo produto que, segundo a empresa, isola esses componentes de forma confiável. De acordo com a Wacker, o Elastosil R 531/60 torna o revestimento das barras de distribuição economicamente viável. Em caso de incêndio, o produto se ceramiza e forma uma camada protetora isolante elétrica que previne curtos-circuitos de forma confiável. O Elastosil R 531/60 desempenha, portanto, um papel vital na segurança dos passageiros e contra incêndios em veículos elétricos.
Os laminados de silicone Nexipal Sense elevam a produção de eletrônicos impressos flexíveis a um novo patamar, afirma a Wacker. Os laminados Nexipal Sense consistem em elastômeros de silicone altamente extensíveis e filmes de silicone eletricamente condutores que, em conjunto, funcionam como um capacitor flexível e extensível. A pressão ou os movimentos de flexão alteram a capacitância elétrica do componente. Diferentes estados de voltagem fornecem, portanto, sinais de sensores precisos para aplicações em tecnologia médica, robótica e esportes.
Na unidade de produção do Grupo, perto de Burghausen, na Alemanha, a produção em série de laminados para sensores já começou. A Wacker se apresentou pela primeira vez na feira K 2025 deste ano como produtora de componentes pré-fabricados que são produzidos utilizando-se um processo de manufatura rolo a rolo totalmente automatizado. Isso posicionará a empresa como a primeira fornecedora mundial de laminados de sensores flexíveis personalizados, em escala de produção industrial.
Elastosil eco LR 5003: Em sua área dedicada à sustentabilidade, a Wacker apresentou seu Elastosil eco LR 5003, de grau “eco”. A borracha de silicone líquida, que não requer pós-cura, é particularmente adequada para a fabricação em larga escala de produtos na indústria alimentícia e em outras áreas sensíveis. No que diz respeito ao teor de voláteis, as peças moldadas com esses silicones atendem aos limites estipulados pelo Instituto Federal Alemão de Avaliação de Riscos (BfR), mesmo sem pós-cura. Elas também atendem aos requisitos da Administração de Alimentos e Medicamentos dos EUA (FDA) para produtos em contato com alimentos. Como resultado, a produção de produtos de uso diário, canudos, formas para assar, raspadores de massa e outros itens torna-se muito mais eficiente.
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Tags: Digitalização, Eletromobilidade, Feiras, K 2025, Plásticos, Silicones, Sustentabilidade, Transição Energética, Wacker
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18/11/2025
- A SABIC revelou soluções inovadoras na K 2025 para ajudar os clientes a desenvolver produtos que moldam o dia a dia.
- A SABIC utiliza sua expertise em cinco grandes áreas: Moradia (Live), Movimentação (Move), Trabalho (Work), Compras (Shop) e Cuidados (Care).
- As iniciativas Megamolding, Bluehero e Trucircle enfatizam a colaboração em toda a cadeia de valor.
A SABIC, um dos líderes globais na indústria química, apresentou seu tema “Conectando a vida cotidiana” na K 2025, revelando soluções inovadoras que ajudam no desenvolvimento de produtos do dia a dia por meio de ampla colaboração em toda a cadeia de valor. A SABIC agrupou seu estande na K 2025 em cinco áreas de exibição – Moradia (Live), Movimentação (Move), Trabalho (Work), Compras (Shop) e Cuidados (Care) – para refletir como as inovações tecnológicas da empresa estão sendo discretamente integradas ao cotidiano.
Sami Al-Osaimi, Vice-Presidente Executivo do Negócio de Polímeros da SABIC, afirmou: “Os visitantes da K Show puderam constatar que nossos produtos contribuem para aprimorar o dia a dia, integrando perfeitamente nossas soluções de materiais, nossa tecnologia e abordagem centrada no consumidor. Ajudamos a viabilizar a eletrificação, promovemos a liberdade de design, impulsionamos a reciclabilidade e apoiamos a crescente demanda por soluções de energia renovável, contribuindo para a evolução de produtos utilizados diariamente por consumidores, empresas e indústrias em todo o mundo.”
Na área “Move” (Movimentação), o conhecimento da SABIC relacionado a veículos elétricos e seus sistemas de carregamento foi consolidado na iniciativa Bluehero, que viabiliza a próxima geração da mobilidade elétrica com soluções de materiais para sistemas de baterias, eletrônica de potência e infraestrutura de carregamento de veículos elétricos. Para peças de grande porte para transporte, a SABIC apresentou sua nova plataforma Megamolding, que combina a expertise, os dados, as ferramentas e os materiais da empresa para auxiliar na produção de peças termoplásticas de grandes dimensões, especialmente para veículos elétricos.
Nas áreas “Shop” e “Care”, a SABIC demonstrou produtos finais derivados de seu portfólio de produtos e serviços Trucircle. A SABIC trabalha com fornecedores e clientes para criar soluções com polímeros provenientes de matérias-primas biorrenováveis certificadas, que podem contribuir para a redução da pegada de carbono do produto em comparação com as soluções existentes. Além disso, as soluções da empresa baseadas em matérias-primas circulares certificadas podem contribuir para impulsionar a circularidade dos plásticos, mantendo o plástico usado no fluxo de materiais.
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17/11/2025
- Combinação de ciência de materiais, desenvolvimento de processos e aplicações
- Materiais inovadores como facilitadores da economia circular e da neutralidade climática
- Áreas de foco: Futuro Sustentável, Automotivo, Eletrônica, Saúde, Esportes e Lazer
A presença da Covestro na K 2025 em Düsseldorf neste ano girou em torno do conceito orientador de “O Efeito Material”: com mais de 25 estórias de inovação, a empresa demonstrou em seu estande como soluções inovadoras em materiais contribuem para se lidar com alguns dos maiores desafios do nosso tempo. Em sintonia com o tema principal da K 2025, “O Poder dos Plásticos – Verde. Inteligente. Responsável.”, a Covestro apresentou uma variedade de soluções que combinam sua expertise em processos e inovação com materiais mais sustentáveis, atualmente já em uso em aplicações escaláveis e adequadas para produção em série.
Monique Buch, Diretora Comercial (COO) da Covestro, afirma: “A indústria química e muitos de suas principais indústrias-clientes enfrentam transformações profundas – seja no caminho para a economia circular, por meio da IA e da digitalização, ou devido à geopolítica e ao realinhamento dos mercados globais. Com nossa expertise em materiais de alto desempenho, desenvolvimento de processos e aplicações, continuamos fazendo parte da solução e apoiamos nossos clientes na conquista de seus objetivos.”
As soluções apresentadas na “K” foram organizadas no estande nas áreas Automotiva, Eletrônica, Saúde, Esportes e Lazer, além de Futuro Sustentável. Elas demonstraramm o “Efeito Material” em aplicação em diversos setores e reforçam a visão de longo prazo da empresa de total alinhamento com a economia circular. Essa visão continua sendo a estrela guia da Covestro e do setor – apesar dos desafios de curto prazo e das crises simultâneas que exigem resiliência e adaptabilidade.
Materiais com Impacto: “O Efeito Material” na Prática
Jochen Hardt, Gerente de Estande e Vice-Presidente Global de Marketing de Mobilidade na unidade de negócios de Plásticos de Engenharia da Covestro, disse: “Em nosso estande, os visitantes vivenciaram em primeira mão como ‘O Efeito Material’ se torna realidade em aplicações concretas. Apresentamos, propositalmente, não apenas materiais e produtos, mas também soluções de sistemas bem projetadas que oferecem valor agregado real aos nossos clientes”.
Futuro Sustentável
Na área “Futuro Sustentável”, a Covestro demonstrou seu compromisso com a economia circular. Isso inclui o portfólio “CQ”, que identifica produtos com pelo menos 25% de matérias-primas alternativas. Outro exemplo foi a tecnologia desenvolvida pela Covestro e seus parceiros para a produção de anilina de origem vegetal. Também foram apresentados diversos projetos de reciclagem de veículos (carro-para-carro) que promovem a circularidade na indústria automotiva. Por exemplo, o projeto Nalyses, no qual a Covestro trabalha em conjunto com parceiros como a Hella e a BMW na circularidade dos faróis. Ou um programa piloto com a NIO, a VW e a GIZ para a reciclagem de peças de policarbonato.
Automotivo
Destaque na área automotiva: O “People Mover” da SUE – um protótipo de veículo para transporte público. O ônibus elétrico autônomo foi projetado e desenvolvido pela UE | STUDIOS. Ele apresenta grandes painéis tridimensionais curvos de policarbonato, bem como a integração perfeita de sistemas de assistência ao motorista e sensores, também utilizando policarbonato. O monomaterial leve e altamente durável Arfinio é usado no interior, juntamente com um assento monomaterial de TPU reciclável. A ferramenta Imagio para gêmeos digitais fotorrealistas de materiais também esteve em exibição. Ela agora está implementada no Autodesk VRED e torna os processos de design mais rápidos e eficientes.
Eletrônica
Na área de eletrônica, a Covestro apresentou policarbonatos inovadores NIA-PFAS (PFAS não intencionalmente adicionados) com propriedades retardantes de chama para capas de laptops e revestimentos de dispositivos IoT. Além disso, um invólucro de antena reciclável monomaterial feito de Makrolon esteve em exibição, combinando transmissão de sinal otimizada com redução de peso.
Saúde
Na área de saúde, a Covestro apresentou soluções de materiais que combinam sustentabilidade com desempenho e confiabilidade: desde a administração de medicamentos com injetores monomaterial de paredes particularmente finas e mais facilmente recicláveis até invólucros resistentes para dispositivos de diagnóstico com resistência a desinfetantes. Esses dispositivos podem ser fabricados com materiais NIA-PFAS para retardamento de chama e dão apoio à integração perfeita de funcionalidades como operação por toque e sinalização em um design atraente.
Esportes e Lazer
Na área de esportes e lazer, os visitantes encontraram produtos como a prancha de surfe elétrica da Awake. Os materiais da Covestro podem ser encontrados, por exemplo, na bateria facilmente substituível, com policarbonato termicamente condutor e retardante de chamas para melhor desempenho da bateria. Materiais duráveis à base de TPU na empunhadura da bateria substituível proporcionam ainda uma sensação tátil agradável e conforto.
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17/11/2025
A Engel está atravessando uma das fases mais desafiadoras desde sua fundação, há 80 anos. A crescente incerteza em mercados-chave de vendas, mudanças estruturais no perfil dos clientes e a crescente pressão competitiva estão remodelando o ambiente. Ao mesmo tempo, a fabricante de máquinas está desbloqueando um novo potencial por meio de um compromisso com a proximidade global com o cliente e uma mentalidade consistente de inovação. A Engel afirma que continua sendo a fornecedora europeia mais forte em um mercado dinâmico de moldagem por injeção.
Com atuação global, a empresa afirma estar se posicionando com substância e visão em um ambiente desafiador. “Nosso setor enfrenta grandes desafios – da digitalização e escassez de mão de obra qualificada à economia circular”, afirma Stefan Engleder, CEO do Grupo Engel (foto). “Nos concentramos em inovações bem planejadas, com benefícios reais para o cliente – e em parcerias de igual para igual.” Na K 2025, a maior feira mundial de soluções em plástico, a Engel demonstrou soluções concretas para as necessidades do mercado. “Para nós, a K é mais do que um palco para produtos”, enfatiza Engleder. “É um espaço para diálogo genuíno, feedback e novas perspectivas. Nossos clientes devem sentir que estamos ouvindo, investindo e pensando no futuro juntos.”
Europa e Oriente Médio: investimento moderado, oportunidades seletivas
No ano fiscal de 2024/25, a Engel alcançou um faturamento de 1,5 bilhão de euros. Para o ano corrente, o faturamento deverá cair cerca de 7%, para 1,4 bilhão de euros, refletindo a ampla desaceleração econômica em muitas regiões.
Na Europa, o apetite por investimentos permanece moderado. Nos países de língua alemã, em particular, os altos custos de mão de obra, a incerteza política e cautelosos programas de subsídios estão freando o desenvolvimento do mercado. Em contrapartida, países como a Itália estão estimulando o investimento por meio de incentivos direcionados. A demanda se concentra em soluções que proporcionam ganhos de eficiência a curto prazo; projetos de médio e longo prazo são lançados com menos frequência. No Oriente Médio e em partes da África, as condições são estáveis. Embora as corporações internacionais estejam cautelosas, o crescimento populacional e a industrialização sustentam uma demanda constante. A Engel conquistou participação de mercado em tecnologia médica e embalagens. A combinação de plataformas de máquinas totalmente elétricas, serviços disponíveis globalmente e conhecimento local confere à Engel vantagens estratégicas na região, afirma a empresa. O foco está em soluções completas (turnkey) – escaláveis e de alta disponibilidade, especialmente para aplicações padrão.
Américas: Incerteza desacelera investimentos, diferenças regionais persistem
O ritmo de investimentos na América do Norte permanece moderado. Incertezas políticas e tarifas voláteis estão levando muitas empresas a adiarem projetos de maior porte. O planejamento é particularmente desafiador no setor automotivo, onde o desenvolvimento de novas plataformas de mobilidade elétrica está progredindo mais lentamente do que o esperado. A tecnologia médica está se normalizando após o pico impulsionado pela pandemia. Em embalagens, as aplicações do dia a dia permanecem estáveis, enquanto novas regulamentações influenciam cada vez mais as escolhas de materiais e o design de produtos.
O ambiente de mercado do México continua exigente. Muitos clientes estão operando abaixo da capacidade e adotando modelos de produção flexíveis, como terceirização ou leasing. Ao mesmo tempo, as aplicações de moldagem técnica estão ganhando importância, principalmente para os mercados de exportação na América Central e do Sul. No Brasil, o panorama geral é estável, com impulsos de crescimento seletivos. As áreas de foco incluem aplicações padrão nos setores automotivo, de embalagens e de bens de consumo. As soluções digitais estão ganhando destaque em resposta aos gargalos estruturais de recursos humanos especializados.
Ásia: Crescimento do Wintec; investimentos seletivos
O desenvolvimento geral na Ásia é estável. As vendas de unidades estão dentro do planejado, mas a pressão sobre os preços e a demanda por soluções com custo otimizado estão reduzindo a receita média. O portfólio Wintec está ganhando importância, impulsionado por prazos de entrega curtos e soluções turnkey economicamente escaláveis. Novas aplicações logísticas estão ganhando importância. As tecnologias médicas e de embalagens estão ligeiramente abaixo do planejado, mas com tendência positiva. Incertezas em relação a tarifas e cadeias de suprimentos estão atrasando investimentos em algumas áreas, ao mesmo tempo em que o investimento chinês no exterior está se tornando um motor de crescimento. A Engel está respondendo com uma rede de produção flexível: os sistemas são construídos onde é mais rentável. O crescimento continua no Sudeste Asiático, enquanto a Oceania enfrenta crescente concorrência da China. Com quase 40 anos de experiência em vendas e mais de 25 anos de produção local, a Engel está profundamente enraizada na Ásia.
Visão geral do setor: tendências diferenciadas, parcerias estáveis
A tecnologia médica continua sendo um motor de crescimento estável. A demanda por soluções altamente automatizadas e totalmente elétricas permanece forte, especialmente para aplicações complexas, como sistemas de administração de medicamentos. A Engel afirma oferecer sistemas completos para o setor.
Na tecnologia de embalagens, um ambiente de mercado desafiador está dificultando grandes investimentos, enquanto a demanda por aplicações padrão e soluções com materiais reciclados permanece estável. A futura regulamentação PPWR da União Européia está adicionando impulso ao setor.
No setor automotivo, a situação permanece tensa. O investimento é seletivo, frequentemente vinculado a novos conceitos de design leve, aplicações de baterias ou vidros. Muitos clientes estão priorizando reformas e realocações de máquinas em vez de novas aquisições. Oportunidades de crescimento surgem onde componentes plásticos funcionalmente integrados são utilizados, por exemplo, módulos dianteiros e traseiros inteligentes. A Engel afirma se destacar com expertise tecnológica, presença local e um amplo portfólio, desde soluções premium até alternativas competitivas como o Wintec.
Na moldagem técnica, os desenvolvimentos variam. O aumento dos custos de energia e mão de obra está dificultando o investimento, mas os primeiros impulsos estão vindo do setor da construção civil. O mercado exige soluções integradas e automatizadas que maximizem a disponibilidade. A Engel está respondendo a essa demanda com novas máquinas de duas placas e sistemas totalmente elétricos projetados para eficiência e confiabilidade.
O negócio de pós-venda está se desenvolvendo acima da média. Uma base instalada de mais de 125.000 máquinas em todo o mundo garante a utilização contínua dessa capacidade para projetos de retrofit, reforma e realocação. A Engel concentra-se na digitalização, disponibilidade e tempos de resposta rápidos – apoiando os clientes durante todo o ciclo de vida de suas máquinas.
Apesar da situação tensa do mercado, a Engel fortalece a sua proximidade com o cliente, com uma presença global, o foco em inovação e uma estratégia de duas marcas, Engel e Wintec. “Para nós, o importante é o valor, e não o volume”, explica o CEO, Dr. Stefan Engleder. “Fortalecemos nossa posição por meio do valor genuíno para o cliente, não por meio de um volume acima da média. Toda crise é uma oportunidade para nos posicionarmos com mais clareza – ouvindo atentamente nossos clientes e oferecendo soluções que proporcionem benefícios reais”, conclui Engleder.
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Tags: Engel, Feiras, Injeção, K 2025, Máquinas Injetoras, Plásticos
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17/11/2025
Empresa reuniu produtos renováveis e circulares no estande, com foco em acelerar a transformação da indústria do plástico
Durante a K 2025, a Braskem apresentou um ecossistema que reúne seus produtos renováveis e circulares, contando no seu estande com aplicações dos polímeros em diversos processos de transformação, além da repercussão das parcerias com as marcas holandesas Bottle Up e Eurobottle e a alemã Polytan.
Dentro do portfólio sustentável, a Braskem revelou lançamentos e colaborações que trazem sustentabilidade e inovação para embalagens, produtos de saúde, higiene e bens de consumo. “A Feira K 2025 é o momento ideal para mostrar como as nossas inovações estão prontas para serem aplicadas no dia a dia das pessoas”, diz Américo Bartilotti, Vice-Presidente Comercial para a América do Sul da Braskem. “Não estamos apenas testando o mercado, mas sim em busca de escalar as soluções que combinam desempenho técnico com benefícios
ambientais”, ressalta.
Novos produtos apresentados
Filme MDO com PE I’m green bio-based
A Braskem apresenta uma nova aplicação da tecnologia Machine Direction-Oriented (MDO), que utiliza polietileno de origem renovável derivado do etanol da cana-de-açúcar. Segundo a empresa, esses filmes oferecem maior rigidez, propriedades ópticas aprimoradas e reciclabilidade, de modo a permitir embalagens monomateriais como flow packs, rótulos MDO e stand-up pouches. Os materiais foram desenvolvidos em parceria com o lab de design para embalagens circulares da Braskem, o Cazoolo, e o transformador FCO Group.
Medcol: PEBD com I’m green bio-based para aplicações na saúde
Sob a marca Medcol, a Braskem apresenta um polietileno de baixa densidade voltado para aplicações farmacêuticas, como processos blow-fill-seal (ampolas plásticas descartáveis com tampa). O material atende aos requisitos regulatórios sem aditivos e oferece maior resistência térmica e fluidez, afirma a empresa. Segundo estudo de Avaliação de Ciclo de Vida (ACV) atualizado em 2023, o produto possui uma pegada de carbono de -2,27 kg CO²e por kg, o que reforça seu perfil sustentável em embalagens para a saúde.
PEAD I’m green bio-based para aplicação em não-tecidos
Desenvolvido para o mercado de não-tecidos, especialmente em aplicações de higiene como fraldas, o polietileno de alta densidade oferece baixos níveis de géis, além de estabilidade de processamento, resistência térmica aprimorada e ótima estabilidade de cor, diz a Braskem. Segundo estudo de ACV de 2023, o produto tem uma pegada de carbono de -2,01 kg CO² e por kg.
EVA 21%: espuma ultra macia I’m green bio-based
A Braskem apresenta um novo EVA (acetato de etileno-vinila), da marca I’m green bio-based, com 21% de vinil acetato, o que oferece maciez e flexibilidade superiores, assegura a fabricante. O material é ideal para as aplicações em calçados, como solados e palmilhas, e combina vantagens funcionais com origem renovável, de modo a ser uma alternativa sustentável para os produtos com alta qualidade.
Parcerias de destaque no estande
Polytan: fabricante alemã de superfícies esportivas de alto desempenho, a empresa utiliza o PE I’m green bio-based da Braskem em tecnologias avançadas de gramado. O Poligras Paris GT zero, primeiro gramado sintético carbono zero do mundo, foi destaque nos Jogos Olímpicos de Paris 2024. No futebol, o sistema LigaTurf Cross GT zero oferece uma solução reciclável e multifuncional com desempenho de elite.
Bottle up & Eurobottle: A Bottle Up, empresa de Amsterdã, oferece garrafas reutilizáveis feitas com PE I’m green bio-based para reduzir o desperdício plástico e as emissões de carbono. A Eurobottle, de Dronten, na região central dos Países Baixos, tem mais de 30 anos de experiência em garrafas esportivas duráveis, sendo agora totalmente renováveis para apoiar um futuro circular.
Veja: a marca francesa de calçados e acessórios desenvolveu um tênis com camadas internas feitas com material I’m green bio-based. O produto mostra como os plásticos de origem renovável podem ser integrados aos produtos premium sem comprometer design ou desempenho.
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15/11/2025
Hanisch Medical e TechImport apresentam ao mercado seu guia cirúrgico utilizando o polímero KetaSpire PEEK da Syensqo, reduzindo o peso em 70% e melhorando a precisão da imagem
O material de grade médico KetaSpire PEEK da Syensqo possibilitou o desenvolvimento de uma nova geração de guias cirúrgicos ortopédicos fabricados com esse polímero avançado. Por meio de uma colaboração entre a Hanisch Medical e a TechImport, duas empresas brasileiras líderes em tecnologia da saúde, esses novos guias oferecem aos cirurgiões uma alternativa mais leve e mais radiotransparente do que os instrumentos metálicos tradicionais.
Por décadas, a rigidez e o peso do metal limitaram a evolução dos guias cirúrgicos. Segundo a Syensqo, os novos guias, desenvolvidos no Brasil, são até 70% mais leves do que as versões metálicas tradicionais, mantendo resistência e durabilidade equivalentes.
A verdadeira revolução reside na radiotransparência do KetaSpire PEEK. Ao contrário do metal, este polímero avançado não interfere nas imagens intraoperatórias, como raios X, proporcionando:
- Maior precisão: Os cirurgiões se beneficiam de uma visão clara e desobstruída, garantindo um posicionamento exato.
- Eficiência otimizada: Redução do tempo de procedimento e aumento da confiança cirúrgica.
- Ergonomia aprimorada: O design ultraleve minimiza a fadiga do cirurgião, o que é crucial durante procedimentos longos.
Fabricados com o polímero da Syensqo, os novos guias são totalmente compatíveis com todos os principais métodos de esterilização, incluindo vapor, óxido de etileno e radiação gama, garantindo confiabilidade e desempenho consistente em qualquer ambiente cirúrgico, assegura a Syensqo.
De acordo com a direção da TechImport, a decisão de inovar com o KetaSpire PEEK “nasceu do compromisso de oferecer soluções que realmente transformem a prática cirúrgica”. A Hanisch Medical acrescenta: “Nosso papel é converter a engenharia avançada em soluções tangíveis que mudam vidas”.
Apoiada pela experiência da Syensqo em materiais, esta parceria demonstra o potencial dos polímeros de alto desempenho para substituir com sucesso o metal em dispositivos médicos críticos, representando um avanço significativo na inovação cirúrgica global.
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06/11/2025
Sete empresas brasileiras participam da principal feira de embalagens e insumos para transformação da América do Sul, em Bogotá, entre 4 e 7 de novembro
Entre os dias 4 e 7 de novembro de 2025, sete empresas brasileiras associadas ao Think Plastic Brazil participam da Feira Internacional Andina Pack, em Bogotá, na Colômbia. As empresas contaram com apoio operacional, de inteligência e de comunicação do Think Plastic Brasil, levando seus produtos e inovações do setor de plásticos transformados em uma das principais feiras do setor de Embalagens e Insumos para Transformação da América do Sul que atinge Colômbia, países Andinos e Caribe.
O Think Plastic Brazil, é um portfólio de soluções para o setor de produtos transformados em plástico no processo de internacionalização para os mercados-alvo, realizado por meio de uma parceria entre a ApexBrasil (Agência Brasileira de Promoção de Exportações e Investimentos) e o INP (Instituto Nacional do Plástico).
Carlos Moreira, Diretor-Executivo do INP e de projetos do Think Plastic Brazil, comenta a importância da feira: “A Andina Pack é uma plataforma estratégica para fortalecer a presença das empresas brasileiras na América Latina, especialmente em um mercado como o colombiano, que tem se mostrado cada vez mais receptivo a soluções sustentáveis e tecnológicas em embalagens. Participar desse evento é consolidar nossa competitividade e ampliar conexões comerciais qualificadas na região.”
A Andina Pack é um evento bienal, organizado pela Corferias e pela Koelnmesse, de processamento de alimentos, bebidas, produtos farmacêuticos e cosméticos, oferecendo soluções, tecnologias, embalagens, impressão e etiquetagem para a indústria regional. É a principal plataforma para obter contatos comerciais qualificados nos setores de processamento, manufatura e embalagem. Em 2025, a feira espera receber mais de 20.000 visitantes e contará com mais de 500 expositores de 24 países.
As empresas brasileiras presentes são: Cristal Embalagens (Pabellón 18-23, Stand 502B), Embaquim (Pabellón 18-23, Stand 445A), Globoplast (Pabellón 18-23, Stand 506B), Mega Goglio (Pabellón 18-23, Stand 545A), Oben Group (Pabellón 3, Nivel 1, Stand 102), Videplast (Pabellón 18-23, Stand 345A) e Wyda (Pabellón 18-23, Stand 348A).
No setor de plásticos transformados, os dados de exportação das empresas associadas ao Think Plastic Brazil reforçam a importância estratégica da Colômbia. Entre janeiro e julho de 2024, foram exportados US$ 39,86 milhões, com 30,17 milhões de quilos. No mesmo período de 2025, os números subiram para US$ 46,82 milhões e 36,25 milhões de quilos, colocando a Colômbia como o sétimo principal destino das exportações brasileiras do setor.
Sobre as empresas participantes da feira:
Embaquim: Pioneira na produção de bag in box no Brasil. Oferece soluções em embalagens flexíveis, produzindo bolsas de 0,2 galão a 300 galões. Seu portfólio inclui bobinas, sacos plásticos e uma ampla variedade de bicos e tampas. O processo de fabricação é totalmente automatizado, utilizando 100% de matéria-prima virgem e atóxica. As certificações ISO 9001:2008 pela BVQI, FSSC 22000 e EcoVadis garantem total rastreabilidade aos seus produtos, com características físico-químicas amplamente testadas e simuladas em uso, afirma a empresa.
Globoplast: Especialista em embalagens completas para os segmentos cosmético, farmacêutico, veterinário, químico e de alimentos, a Globoplast oferece bisnagas plásticas, com produção vertical integrada (da extrusão e injeção ao acabamento e decoração).
Mega Goglio: Do Grupo Italiano Goglio, é referência em embalagens flexíveis no Brasil desde 1993, com forte presença nos segmentos de pet food, alimentos, agronegócio e home & personal care. Com mais de 20 anos de atuação internacional, exporta para diversos continentes, com compromisso com a sustentabilidade por meio da marca Ecorreta, dedicada a soluções em embalagens monomateriais, recicladas e de fontes renováveis.
Oben Group: Líder em embalagens flexíveis, com mais de 30 anos de experiência, 14 plantas industriais e presença em 17 países, produzindo filmes plásticos, resinas e outras soluções.
Videplast: Uma das maiores indústrias brasileiras de embalagens plásticas flexíveis, com mais de 2.500 colaboradores e unidades em cinco estados. Desde 1986, oferece soluções para alimentos, petfood, saúde, personal care, agronegócio e indústria, com produtos como filmes de alta e média barreira, termoformados, stretch film, FFS e sacaria valvulada. Comprometida com sustentabilidade e qualidade, a empresa adota práticas de redução, reutilização e reciclagem.
Wyda: A Wyda atua no setor de embalagens e envoltório, incluindo os segmentos de refeição e alimentos.
Cristal Embalagens: Produz embalagens plásticas
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06/11/2025
Claudia Takahashi Tsukamoto assume a diretoria executiva da entidade
O Instituto Brasileiro do PVC (IBPVC), representante da cadeia de valor do PVC, apresenta a nova composição da diretoria da entidade, válida de outubro de 2025 a outubro de 2027.
O até então presidente do IBPVC, Alexandre de Castro, Diretor Comercial Unipar, passa a responder pela presidência do Conselho da entidade. Em seu lugar, Claudia Takahashi Tsukamoto assume a diretoria executiva do Instituto Brasileiro do PVC.
Engenheira de Materiais formada pela Universidade Presbiteriana Mackenzie e pós-graduada em Gestão da Produção pela UFSCar, Claudia Takahashi Tsukamoto construiu uma trajetória como assessora técnica sênior no Instituto Brasileiro do PVC, onde atua por quase 20 anos. Ao longo da carreira, esteve envolvida em iniciativas nas áreas técnica, comunicação, compliance e articulação com diferentes setores da cadeia produtiva do PVC.
Para ela, ampliar a relevância da associação, consolidando-a como referência nacional e internacional, e contribuir para o fortalecimento da cadeia produtiva do PVC serão a base de sua gestão. “Os pilares dessa gestão que se inicia são firmados no fortalecimento da imagem positiva da cadeia de valor do PVC e na promoção das qualidades técnicas, ambientais e sociais desse material essencial à vida moderna e ao desenvolvimento sustentável. Ao posicionar o Instituto como uma fonte confiável de conhecimento técnico, inovação e boas práticas, buscamos não apenas fortalecer a cadeia produtiva, mas também ampliar sua visibilidade e reconhecimento nos cenários nacional e internacional, promovendo o PVC como um material estratégico para o futuro”, afirma.
O Instituto Brasileiro do PVC foi fundado em 1997 com o intuito de representar os interesses da cadeia produtiva do PVC no que tange à imagem positiva do produto e de sua indústria no mercado. Tem como missão representar, defender e difundir os interesses da cadeia produtiva do PVC para o mercado, poder público, academia, entidades nacionais e internacionais, além da sociedade de forma geral, mantendo a individualidade de cada associado e apoiando a integração e o desenvolvimento dessa indústria.
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06/11/2025
- Novo grade do Basotect combina o desempenho com uma cor escura
- Para aplicações acústicas em interiores
- Fácil de manusear e instalar: o material escuro é menos suscetível à sujeira visível
- O material combina propriedades acústicas e de sustentabilidade com uma cor escura homogênea
A BASF está expandindo seu portfólio Basotect com a primeira versão escura de sua espuma de resina de melamina, o Basotect Dark EcoBalanced. Essa inovação na indústria combina as propriedades acústicas e de segurança do Basotect B EcoBalanced com uma cor escura homogênea – permitindo conceitos acústicos elegantes e visualmente marcantes que acompanham as tendências contemporâneas de cores. Desenvolvido para aplicações de absorção sonora na construção civil, o Basotect Dark EcoBalanced permite que os clientes diferenciem seus produtos acústicos ao combinar bem-estar e segurança com liberdade de design e uma pegada de carbono reduzida. A espuma escura de resina de melamina faz parte da família de produtos Basotect EcoBalanced, que se destaca pelo uso de matérias-primas renováveis por meio da abordagem de balanço de biomassa e por apresentar uma menor Pegada de Carbono do Produto (PCF).
O novo grade escuro do Basotect melhora o apelo visual de painéis acústicos, absorvedores de parede e teto, baffles suspensos, componentes de HVAC (peças que compõem os sistemas de aquecimento, ventilação e ar-condicionado) e purificadores de ar — além de simplificar a instalação: o material escuro é menos suscetível à sujeira visível e elimina a necessidade de cobertura adicional ou tingimento ao utilizar tecidos escuros. Isso economiza tempo e dinheiro na execução de projetos. Segundo a BASF, a espuma escura mantém todas as características de alto desempenho do Basotect B EcoBalanced, incluindo absorção sonora, baixo peso, flexibilidade, resistência ao fogo sem necessidade de retardantes adicionais, propriedades físicas constantes em uma ampla faixa de temperatura e bom isolamento térmico. O Basotect Dark EcoBalanced é uma solução pronta para uso pelos fabricantes: não requer investimento extra em novas máquinas nem requalificação de aplicações individuais.
“Desenvolver uma espuma de resina de melamina escura com qualidade consistente e elevada é uma conquista técnica significativa”, afirma Tarek Abuzarour, chefe de gestão global de negócios Basotect na BASF. “Durante muitos anos, os clientes aguardaram que essa inovação chegasse ao mercado. Graças à expertise da BASF em espumas e às décadas de experiência com espumas de resina de melamina de alto desempenho, conseguimos tornar o Basotect Dark EcoBalanced uma realidade. Este novo material comprova nosso compromisso com a inovação e com as necessidades em constante evolução de clientes, designers e arquitetos.” Com o Basotect Dark EcoBalanced, os designers podem criar soluções acústicas que combinam estética, funcionalidade e sustentabilidade.
Como parte da família de produtos EcoBalanced, o Basotect Dark EcoBalanced apoia o design sustentável com uma Pegada de Carbono do Produto (PCF) significativamente reduzida em comparação com as grades padrão do Basotect, afirma a BASF (1). Segundo a empresa, ele é produzido com 100% de eletricidade de origem renovável; suas matérias-primas fósseis são substituídas por matérias-primas renováveis provenientes de resíduos biológicos no início da cadeia de valor, atribuídas por meio da abordagem de balanço de massa (2).
(1) Os cálculos da Pegada de Carbono do Produto (PCF) da BASF para produtos convencionais seguem os requisitos e diretrizes da norma ISO 14067:2018. Uma revisão metodológica realizada pela TÜV Rheinland certificou que a metodologia SCOTT PCF, desenvolvida e utilizada pela BASF SE, é baseada em evidências científicas, está em conformidade com a ISO 14067:2018 e com a política PCF da iniciativa Together for Sustainability.. A TÜV Rheinland também confirma que o método de cálculo de PCF baseado no balanço de biomassa (BMB) e a redução de PCF associada aos produtos certificados BMB seguem o método convencional de Avaliação do Ciclo de Vida (ACV), conforme a ISO 14067 e a política da Together for Sustainability (TfS).
(2) REDcert² e ISCC PLUS são esquemas de certificação de sustentabilidade para o uso de biomassa sustentável como matéria-prima na indústria química. A certificação segundo esses esquemas confirma que a biomassa utilizada é sustentável e foi incorporada ao sistema de produção na quantidade exigida. Também confirma que a biomassa sustentável foi corretamente atribuída aos produtos comercializados correspondentes. As certificações são concedidas com base em auditorias presenciais realizadas por auditores independentes.
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Tags: BASF, Basotect, Isolamento Acústico, Resina Melamínica
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04/11/2025
Cerimônia de Inauguração com Mat Everhart, Willi Stadler, Julia Stadler e Nick Reid.
A nova instalação de 27.000 metros quadrados em Winston-Salem, Carolina do Norte, representa um marco importante na estratégia de crescimento a longo prazo da Stadler e reforça o atendimento ao cliente em toda a América do Norte.
A Stadler Anlagenbau GmbH, empresa alemã com atuação global especializada no planejamento, produção e montagem de plantas de triagem prontas para uso, inaugurou oficialmente sua nova sede e complexo de armazéns nos Estados Unidos, em Winston-Salem, Carolina do Norte. As instalações de 27.000 metros quadrados refletem o compromisso da empresa com o atendimento ao cliente e o crescimento sustentável na América do Norte. A grande inauguração reuniu a presidência da Stadler, clientes, parceiros, autoridades locais e representantes da mídia para marcar este passo importante na expansão da empresa.
Convidados dos Estados Unidos e do exterior se juntaram à Stadler nas novas instalações, localizadas no Centre Park Court para visitas guiadas, uma cerimônia de inauguração e um evento noturno comemorativo. Durante a cerimônia de inauguração, Nick Reid, presidente da Câmara de Comércio de Winston-Salem, deu as boas-vindas à Stadler na comunidade e elogiou seu investimento na região: “A decisão da Stadler de estabelecer sua sede norte-americana aqui em Winston-Salem é um forte voto de confiança em nossa cidade, nossa força de trabalho e nosso futuro. Investimentos como este criam empregos de alta qualidade e reforçam a posição de nossa cidade como um centro de indústria sustentável e inovação.”
Fortalecimento do serviço pós-venda e da capacidade de resposta
A inauguração do novo complexo da sede marca o culminar de um projeto de construção de 17 meses. Projetado de acordo com a identidade corporativa da Stadler, o complexo reflete um forte compromisso com a sustentabilidade e foi construído em parceria com empreiteiros locais que compartilham essa visão. Combinando escritórios e armazéns, o local permite um serviço pós-venda mais rápido, uma logística melhorada e um atendimento ao cliente aprimorado. Sua localização estratégica perto das principais rotas de transporte e do aeroporto local garante a capacidade da Stadler de atender clientes em toda a América do Norte com agilidade e precisão.
Willi Stadler, co-CEO do Grupo Stadler, enfatizou a importância dessa expansão: “O novo local representa um marco importante em nossa estratégia de crescimento e ressalta nosso compromisso de permanecer próximo aos clientes em todo o mundo – particularmente no mercado norte-americano, que oferece um enorme potencial. Com o espaço ampliado de escritórios e armazéns, podemos responder às necessidades dos clientes com mais eficiência, impulsionando a inovação e o desempenho. A presença local permite uma colaboração mais estreita, permitindo-nos desenvolver soluções personalizadas: desde novos projetos de fábricas até retrofits de sistemas. Além disso, nosso amplo estoque de peças de reposição e de desgaste garante uma velocidade excepcional em qualquer situação de serviço, fornecendo suporte imediato com tempo de inatividade mínimo.”
Expandindo capacidades em toda a América do Norte
Com as novas instalações, a Stadler America quase duplicou o seu quadro de funcionários e o seu inventário, permitindo um serviço mais rápido e uma melhor capacidade de resposta ao cliente.
Mat Everhart, CEO da Stadler America LLC, explicou: “Como muitos, se não a maioria, de nossos clientes operam suas linhas de triagem e reciclagem mais de 16 horas por dia, 7 dias por semana, eles contam conosco para assistência de manutenção, portanto, nosso serviço pós-venda e respostas rápidas são cruciais para conquistar a confiança de nossos clientes.”
Ele também ressaltou que a verdadeira força da Stadler está em seu pessoal: “A nova instalação é de classe mundial, com tecnologia de ponta; no entanto, o verdadeiro sucesso de uma empresa e seu valor para seus clientes se refletem no profundo compromisso de nossos funcionários com o atendimento e as respostas rápidas.”
Novas instalações da Stadler nos EUA
Construída para inovação, trabalho em equipe e sustentabilidade
Projetada com materiais sustentáveis, fluxos de trabalho eficientes e abundante luz natural, a instalação oferece um local de trabalho moderno e saudável, com espaço para expansão, ao mesmo tempo que possui capacidade de armazenamento ampliada, espaços dedicados ao treinamento e ao trabalho em equipe.
Willi Stadler refletiu sobre o significado mais amplo do projeto: “A nova localização é simbólica para muitas coisas que definem a Stadler: inovação, relacionamento próximo com os clientes e coragem para explorar novos caminhos como empresa. Não é apenas um marco em nossa expansão internacional, mas também reflete nossos valores fundamentais: estamos moldando ativamente o futuro da indústria de reciclagem.”
Construindo para o futuro
A empresa planeja aumentar ainda mais suas equipes locais de serviços e engenharia para fornecer suporte ainda mais direto à sua crescente base de clientes. “Nosso objetivo é fortalecer intencionalmente e aumentar de forma sustentável nossa presença no mercado norte-americano”, explicou Julia Stadler, co-CEO do Grupo Stadler. “A nova filial e o novo armazém são apenas o começo: planejamos expandir gradualmente nossas equipes locais de serviços e engenharia, aproximando-nos ainda mais de nossos clientes, tanto no desenvolvimento de conceitos técnicos quanto na resolução de desafios operacionais. Dessa forma, pretendemos consolidar ainda mais a posição da Stadler como um parceiro confiável e impulsionador da inovação na indústria de reciclagem da América do Norte.”
Mat Everhart concluiu com foco nas pessoas e no propósito: “Queremos atrair os melhores talentos, e as novas instalações nos ajudarão a fazer isso com um ambiente que sinaliza claramente que este é um ótimo lugar para se trabalhar.”
Fundado em 1791, o Grupo Stadler é líder global no planejamento, produção e montagem de sistemas e componentes de triagem para a indústria de reciclagem. A empresa oferece soluções sob medida, cobrindo todas as etapas — desde o projeto conceitual e a engenharia até a instalação, modernização e manutenção. Sua linha de produtos inclui separadores balísticos, correias transportadoras, peneiras giratórias, removedores de etiquetas, unidades de remoção de arame de fardos, bem como estruturas de aço e painéis elétricos para plantas de reciclagem completas. Por meio de sua plataforma Stadlerconnect com tecnologia de IA, a Stadler combina engenharia mecânica com inteligência digital, permitindo insights de dados em tempo real, análises preditivas e otimização de processos para maior eficiência e sustentabilidade. A Stadler também opera Centros de Teste e Inovação na Europa, apoiando a pesquisa e fornecendo aos clientes simulações de processos de triagem para otimizar o desempenho.
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Tags: Economia Circular, Plásticos, Reciclagem, Stadler, Sustentabilidade, Triagem de resíduos
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23/10/2025
A 13ª edição da Interplast – Feira e Congresso da Integração da Tecnologia do Plástico, organizada pela Messe Brasil, será realizada de 25 a 28 de agosto de 2026, em Joinville, um dos principais polos da indústria de transformação do plástico do Brasil. A cidade mais populosa do estado de Santa Catarina sedia também o segundo maior polo de ferramentarias do país, especialmente aquelas voltadas à produção de moldes de plástico para injeção e matrizes de extrusão.
A sustentabilidade será um dos principais temas da próxima Interplast, com destaque para as práticas de ESG, soluções para economia circular e inovação em materiais recicláveis e biodegradáveis. “A feira terá, ainda, um espaço temático voltado à sustentabilidade que será desenvolvido em parceria com entidades e expositores para evidenciar a importância de circularidade”, adianta Richard Spirandelli, diretor da Messe Brasil.
A Interplast está consolidada como um dos principais eventos do Brasil e reúne a cadeia completa do plástico no mesmo ambiente, abrangendo desde fornecedores de moldes a matéria-prima, máquinas e equipamentos, além de contar com atividades simultâneas de conhecimento técnico e rodada de negócios. A expectativa da organizadora é superar o sucesso da edição anterior da Interplast, em 2024, que já ocupou 100% dos três pavilhões da Expoville (25 mil m²), reuniu 400 expositores e mais de mil marcas e recebeu 32 mil visitantes, com um estimativa de R$ 300 milhões em negócios em até 12 meses posteriores ao evento.
A expectativa da organização do evento é de crescimento de 20% do público visitante vindo especialmente de outros países da América do Sul. “O incremento em negócios durante a feira e nos 12 meses seguintes também deverá ser superior, podendo ultrapassar os R$ 500 milhões”, prevê Spirandelli.
A Interplast mostra a força do estado de Santa Catarina, que apresenta altas taxas de crescimento da indústria e concentra algumas das principais empresas de transformação de plástico no Brasil, reconhecidas pela qualidade dos seus produtos em âmbito mundial.
Santa Catarina ocupa a segunda posição no país em geração de empregos e empresas de transformação e reciclagem do plástico. São 1.319 empresas que empregam cerca de 48,4 mil pessoas (estima-se o dobro de empregos indiretos). Entre as principais empresas no Estado, destacam-se os fabricantes de peças técnicas, embalagens para conservação de alimentos e medicamentos, artigos de transporte, produtos para construção civil, autopeças, peças de eletroetrônicos, eletrodomésticos, utilidades domésticas e produtos descartáveis.
A indústria do plástico catarinense diferencia-se no cenário nacional pela qualificação da mão de obra, assim como pela presença de instituições de ensino públicas e privadas, que disponibilizam oportunidades de formação aos profissionais. Outra característica marcante são os focos de atuação bem definidos por regiões do estado: o Sul em descartáveis, o Norte em produtos para construção civil e peças técnicas e o Oeste em embalagens. Somando-se a isso, o acesso a variadas fontes energéticas (incluindo as renováveis, como a solar), serviços de portos, qualidade de vida e investimentos em tecnologia e inovação são fatores determinantes para destacar Santa Catarina no cenário da indústria nacional.
“A Interplast reúne oportunidades, inovações e tecnologias diversas para viabilizar os investimentos e a modernização constante da indústria catarinense”, destaca Spirandelli.
Para Joinville, a cidade sede do evento, a Interplast impulsiona a economia local ao atrair milhares de visitantes e gerar empregos indiretos. O evento lota a rede hoteleira local e hospeda visitantes em outras cidades da região, ampliando a ocupação dos voos no aeroporto local e da região, além de aumentar as vendas no comércio local em restaurantes, shoppings e atrações turísticas.
Eventos de Conhecimento e Negócios
Além da feira, a Interplast terá reforço na programação técnica por meio do Congresso CINTEC Plásticos 2026, abordando temas ligados à inovação e tecnologias para a indústria de transformação do plástico. Expositores terão a oportunidade de apresentar suas soluções e tecnologias por meio de workshops direcionados aos profissionais das indústrias.
“Vamos trabalhar com foco nos eventos paralelos, buscando apresentar novidades e temas que tragam competitividade à indústria, parcerias com entidades nacionais e internacionais para ampliar a abrangência da feira, a fim de aumentar o número de visitantes de outros países, especialmente da América do Sul”, destaca Spirandelli.
A Rodada de Negócios é outro espaço consolidado no evento e reúne compradores e fornecedores em mesas de negociação, incluindo segmentos como Automotivo, Embalagens e Construção Civil, com foco em efetivar negócios.
“A indústria do plástico de todo o país encontra nos eventos da Messe Brasil a oportunidade de desenvolver fornecedores com acesso a inovação e tecnologias, e a renovação contínua da rede de relacionamentos, nesses 27 anos de presença no mercado”, destaca Spirandelli.
Perfil da Indústria de Transformação e de Reciclagem do Plástico
O setor do plástico tem uma importância estratégica na indústria brasileira, posicionando-se entre os cinco maiores segmentos industriais do país. Dados reunidos pela Associação Brasileira da Indústria do Plástico (Abiplast) no Perfil ABIPLAST 2023 mostram que, no Brasil, o setor fatura mais de R$ 130 bilhões por ano e emprega diretamente cerca de 379 mil profissionais em mais de 14.200 empresas de transformação e reciclagem.
Santa Catarina ocupa a segunda posição no país em geração de empregos e empresas de transformação e reciclagem, com 1.319 empresas que empregam cerca de 48,4 mil pessoas. São Paulo lidera o número de empresas e empregos na soma da transformação e reciclagem do plástico. São 5.793 empresas e mais de 159 mil postos de trabalho.
O volume de produtos plásticos consumidos anualmente no Brasil chega a 7,49 milhões de toneladas, sendo que 7,04 milhões de toneladas de produtos plásticos são fabricados no país. A indústria de reciclagem de plástico processa mecanicamente 1,1 milhão de toneladas no ano. Com isso, 25,6% de todo resíduo plástico gerado no ano retorna ao mercado como resinas recicladas pós-consumo (PCR).
Levantamento da Abiplast mostra também, que a projeção de investimento médio anual da indústria do plástico chega a R$ 10,5 bilhões, impulsionado por expansões fabris, desenvolvimento de embalagens sustentáveis para atender tanto a legislações quanto a padrões internacionais, novas tecnologias de reciclagem e aprimoramento da logística reversa. A expectativa é de que o total investido entre 2025 e 2027 chegue a R$ 31,7 bilhões.
Além disso, a capacidade de recuperação de resíduos deve crescer 36% até 2026, apoiada por aportes nas reciclagens mecânica e química, bem como pelo fortalecimento de sistemas de logística reversa.
A Abiplast tem liderado iniciativas estruturantes voltadas à economia circular, como a plataforma Recircula Brasil, que promove a rastreabilidade dos resíduos plásticos desde sua origem até a reintrodução no mercado como novos produtos. Foram rastreados 304 fornecedores de resíduos ou resina PCR, localizados em 11 estados, com destaque para SC, RS, PR e SP. A maior parte do material (62,5%) é proveniente do comércio atacadista, seguido da indústria de transformação (14,8%) e cooperativas (4,3%).
SERVIÇO
Interplast – Feira e Congresso de Integração da Tecnologia do Plástico
Data: 25 a 28 de agosto de 2026
Horário: 13h às 20h
Local: Centro de Convenções e Exposições EXPOVILLE – R. XV de Novembro, 4315 – Glória, Joinville – SC
Apresentação: APTA
Patrocínio: IMERYS
Promoção e Realização: Simpesc (Sindicato da Indústria do Material Plástico de SC)
Apoio Institucional: ABIMAQ, ABIPLAST, FIESC, ABINFER, ADIRPLAST e Think Plastic Brazil
Organização: Messe Brasil
Tags: Feiras, Interplast 2026, Plásticos
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23/10/2025
A Cannon e-Forming foi projetada e desenvolvida para oferecer maior eficiência. (Foto: The Cannon Group)
Segundo a empresa, trata-se da termoformadora mais compacta do mercado, projetada para aumentar a eficiência, com tecnologia de configuração baseada em IA
A Cannon lançou sua nova e patenteada linha de máquinas de termoformagem e-Forming durante a K 2025, em Düsseldorf, na Alemanha.
Segundo a Cannon, a sua e-Forming foi projetada para intensificar a redução do consumo de energia, introduzindo novos conceitos em geometria otimizada de máquinas, gerenciamento inteligente de energia e configuração automática de parâmetros baseada em inteligência artificial. A empresa afirma que a área ocupada pela máquina é a menor oferecida no mercado, baseada no sistema patenteado pela Cannon, “Triplo”, um sistema de troca de ferramentas mais compacto e amplamente ajustável, que garante segurança e compatibilidade.
“A sustentabilidade é uma prioridade máxima em nossa indústria e a eficiência energética continua sendo um pilar central da nossa inovação”, afirmou Giuseppe Dall’Ora, gerente de vendas de termoformadoras da Cannon. “As novas termoformadoras e-Forming reforçam o histórico de alto desempenho da Cannon, ao mesmo tempo em que introduzem automação inteligente, operação intuitiva e maior flexibilidade — fatores essenciais para atender às crescentes demandas da produção em pequenos lotes.”
De acordo com a Cannon, a série e-Forming é ideal para fabricantes de peças termoformadas de grande porte, como componentes para refrigeração doméstica e comercial, veículos refrigerados, caminhões, equipamentos industriais e agrícolas, transporte público, interiores de aeronaves, bem como paletes e bandejas termoplásticas. Sua interface intuitiva auxilia os operadores, recomendando parâmetros de processamento ideais durante a configuração e operação. No centro do sistema está o “Easy Power Mapping”, uma inovação patenteada e alimentada por IA, que realiza a configuração inteligente dos parâmetros iniciais da máquina, melhorando a estabilidade do processo, otimizando a distribuição do material, reduzindo a espessura da folha e diminuindo drasticamente o consumo de energia, afirma a empresa.
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Tags: Cannon, e-Forming, Feiras, K 2025, Plásticos, Termoformadoras, Termoformagem
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23/10/2025
O Ultramid H permite a defumação de salsichas em tripas artificiais com posterior secagem, afirma a BASF
- O inovador Ultramid H combina a resistência da poliamida com uma alta permeabilidade à água
- Salsichas defumadas podem ser produzidas pela primeira vez em uma embalagem artificial feita de poliamida pura
- Lançamento do produto na feira de plásticos na Feira K em Düsseldorf
Com o lançamento do Ultramid H33 L, a BASF está introduzindo no mercado a primeira poliamida termoplástica do mundo com alta permeabilidade à água, afirma a empresa. A combinação única de resistência e permeabilidade à água torna o Ultramid H um material inovador para embalagens artificiais em que as salsichas podem ser defumadas e, em seguida, secadas.
Até agora, tais embalagens eram feitas de colágeno ou celulose, por exemplo. Como a nova poliamida pode ser usada para produzir embalagens artificiais com paredes significativamente mais finas devido à sua resistência, ela se torna uma alternativa atraente em relação a esses materiais. Graças às propriedades hidrofílicas do Ultramid H, os aromas desejados da fumaça passam pela embalagem artificial feita de poliamida pura para os produtos de salsicha durante o processo de defumação. A alta permeabilidade à água permite a secagem diretamente na embalagem.
“O Ultramid H abre novos campos de aplicação para poliamidas termoplásticas que estavam anteriormente além das capacidades técnicas e é único entre os termoplásticos. Ele pode ser processado como qualquer outra poliamida, permitindo que nossos clientes incorporem o Ultramid H em seus processos de produção sem fazer ajustes”, explica o Dr. Rolf Minkwitz, que é responsável pelo desenvolvimento de produtos de poliamida na BASF.
Com o desenvolvimento deste material inovador, a BASF está estabelecendo novos padrões tanto para a pesquisa em poliamida quanto para suas aplicações, tendo apresentado o Ultramid H pela primeira vez na maior feira de plásticos do mundo, a “K”, que ocorreu em Düsseldorf de 8 a 15 de outubro.
Contando com cerca de 112 mil colaboradores, o Grupo BASF possui, como negócios principais, os segmentos de Químicos, Materiais, Soluções Industriais e Nutrição e Cuidados; além de negócios autônomos agrupados nos segmentos de Tecnologias de Superfície e Soluções para Agricultura. A BASF gerou vendas de € 65,3 bilhões em 2024.
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Tags: BASF, Embalagens, Feiras, Filmes para Salsichas, K 2025, Poliamidas, Ultramid H
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23/10/2025
Com mais de US$ 3 milhões em negócios imediatos, Feira Internacional Envase mostra sucesso de produtos brasileiros
O Think Plastic Brazil, portfólio de soluções para o setor de produtos transformados em plástico, participou junto de 38 empresas brasileiras na Feira Internacional Envase, em Buenos Aires, na Argentina. Foram US$ 3.715 milhões em negócios imediatos e mais de mil reuniões consolidadas durante os quatro dias de evento, sendo que há uma prospecção de US$ 16.255 milhões para os próximos 12 meses e teve
Com foco na cadeia de embalagens e insumos industriais, a Envase é uma das mais importantes feiras do segmento no Cone Sul. Em 2023, contou com mais de 15 mil visitantes e 200 expositores de 11 países. Em 2025, o estande coletivo do Think Plastic Brazil contou com 38 empresas brasileiras fortalecendo a presença da indústria brasileira no mercado latino-americano, com oportunidades de negócios, networking qualificado e a divulgação das soluções inovadoras das empresas participantes para os compradores visitantes.
“Os resultados obtidos na Envase 2025 demonstram a consistência da estratégia de internacionalização adotada pelo Think Plastic Brazil. Com retorno superior a 300 vezes o investimento realizado, confirmamos a efetividade da feira como plataforma de geração de negócios qualificados e fortalecimento da presença brasileira no Cone Sul. A Argentina continua sendo o principal destino das exportações do setor, o que reforça a importância de mantermos ações estruturadas e de longo prazo nesse mercado”, afirma Carlos Moreira, Diretor-Executivo do INP e de projetos do Think Plastic Brazil.
Participaram do pavilhão:
AGM Embalagens, Antilhas, Caixaplast, Canguru Embalagens, Copobras, Cristal Embalagens, Cromex, Delgo Embalagens, Descartáveis Mello, Embaquim, Embrast, Fibrasa, GDM, Gerresheimer, Globoplast, Hiperpack, Injetus, Inplasul, Itplast, Jaguar, Parnaplast, Pisani, Plásticos Novel, Plaszom, Polionda, Polo Films, Polymex, Poly-Vac, Pulit, Pump America, Soroplast, Teixeira Têxtil, Tekni-Plex, Videplast Embalagens, Videplast Participações, Wyda e Zaraplast. Além disso, houve a participação da empresa Mega Goglio, que esteve com estande próprio.
Mercado de exportações para a Argentina
A Argentina segue como o principal destino das exportações brasileiras de embalagens plásticas. De acordo com dados do Comex Stat-MDIC, apenas em 2024 o Brasil movimentou US$ FOB 51,05 milhões em exportações e US$ FOB 16,23 milhões em importações com o país vizinho.
Entre janeiro e agosto de 2025, as empresas do portfólio Think Plastic Brazil exportaram US$ 86,8 milhões para a Argentina, o que representa 29,43% do total de US$ 295 milhões exportados no período. Mesmo com uma leve variação em relação aos US$ 88,4 milhões registrados em 2024, o resultado reforça a relevância do mercado argentino, especialmente diante das retrações acima de 14% observadas em outros destinos. A Argentina, portanto, não apenas manteve sua liderança, como aumentou sua representatividade de 27,5% para quase 30% das exportações totais.
Segundo o Think Plastic Brazil, a sua sexta participação na Feira Envase (com edições anteriores em 2009, 2017, 2019, 2022 e 2023), reflete uma estratégia de fortalecimento comercial no país. O histórico comprova a efetividade da iniciativa: nas últimas cinco edições, as empresas do portfólio realizaram mais de 3.331 reuniões de negócios, gerando US$ 93,6 milhões em vendas totais — sendo US$ 7,8 milhões imediatos e US$ 85,7 milhões projetados, afirma o Think Plastic Brazil.
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23/10/2025
Tecnologias aplicadas em drenagem, aterros sanitários e tratamento de lodo reduzem extração de recursos naturais, otimizam transporte e diminuem emissões de CO₂, alinhando o país à agenda ESG.
O Brasil sediará, em novembro, a COP 30, conferência do clima que reunirá especialistas mundiais em torno do tema, reafirmando o protagonismo do brasil nas questões ambientais. Mas o País enfrenta um desafio estratégico: expandir a infraestrutura e o saneamento básico sem comprometer suas metas de redução de emissões de CO₂.
Nesse cenário, os geossintéticos se destacam como soluções de alto desempenho que otimizam recursos, reduzem a necessidade de transporte de resíduos ambientais, minimizam a extração de insumos naturais e diminuem o impacto ambiental, afirma o Comitê de Geossintéticos da Associação Brasileira das Indústrias de Nãotecidos e Tecidos Técnicos (CTG ABINT).
O CTG ABINT afirma que essas tecnologias atendem à crescente demanda por práticas alinhadas à agenda ESG e contribuem diretamente para os compromissos climáticos do país.
Benefícios dos geossintéticos na infraestrutura e saneamento
Nos sistemas tradicionais de drenagem, utiliza-se brita natural, extraída em processos que envolvem alto consumo energético, maquinário movido a combustíveis fósseis e emissão elevada de CO₂.
Já quando se realiza a drenagem com geocompostos, substitui-se o uso de brita por materiais de alto desempenho, fabricados em ambiente industrial controlado, com rígidos padrões de qualidade e de gestão ambiental.
Estudos internacionais de desempenho mostram que essa substituição reduz em até 87% as emissões de CO₂ ao longo do ciclo produtivo, transporte e aplicação (IGS – International Geosynthetics Society).
Redução do uso de concreto nas contenções revegetadas
Tradicionalmente, soluções de contenção com solos grampeados recebem um revestimento em concreto. Porém, a indústria do cimento responde por cerca de 7% das emissões globais de CO₂ (IEA – International Energy Agency).
A aplicação de geossintéticos estruturais nas obras de contenção permite substituir esse revestimento por sistemas revegetados, eliminando grandes volumes de concreto e promovendo integração ambiental.
Para cada metro cúbico de concreto substituído, evita-se a emissão de 240 a 320 kg de CO₂ (IBRACON).
Saneamento básico e gestão de resíduos: impacto direto na descarbonização
Completando cinco anos, o Novo Marco Legal do Saneamento (Leis 11.445/2007 e 14.026/2020) estabelece que, até 31 de dezembro de 2033, 99% da população brasileira tenha água potável e 90% conte com coleta e tratamento de esgoto. No entanto, dois estudos recentes mostram que, mantido o ritmo atual, a universalização pode demorar quase quatro décadas a mais. Segundo estudo do Instituto Trata Brasil (2024), se nada mudar, o país só deve alcançar a meta em 2070 — 37 anos além do prazo legal — exigindo R$ 509 bilhões em novos investimentos. Já o Centro de Liderança Pública (CLP, 2025) lembra que 32 milhões de brasileiros ainda vivem sem água encanada, enquanto 90 milhões não têm esgoto tratado.
Como se não bastassem esses desafios, a sustentabilidade ainda pode ficar mais comprometidas, mas os geossintéticos são capazes contribuir positivamente nesse ponto, afirma o CTG ABINT. Por exemplo, nas Estações de Tratamento de Esgoto (ETEs), os geossintéticos otimizam a desidratação de lodo.
Quando o lodo é tratado em geoformas drenantes, a redução do seu volume final a ser transportado é de até 95%. Ou seja, são necessárias menos viagens para a retirada desse lodo, menos combustível usado nesse transporte e redução direta das emissões de CO₂.
Para cada 100 m³ de lodo, sem desidratação, são necessárias sete viagens, resultando em 682 kg de CO₂ emitidos. Com o tratamento drenante de geoformas, os mesmos 100 m³ de lodo demandam apenas uma viagem, ou seja. 97 kg de CO₂ emitidos. (redução estimada de 585 kg CO₂ (85%) por cada 100 m³).
Mas se o exemplo forem os aterros sanitários? Nesse caso, a substituição de camadas de um metro de argila compactada por sistemas compostos de GCL (Geosynthetic Clay Liner) aliado à geomembrana reduz significativamente a extração, transporte e movimentação de solo. Além de garantir segurança ambiental, essa substituição diminui o número de viagens de caminhões e, consequentemente, o consumo de diesel e as emissões de CO₂.
Brasil deve registrar crescimento anual superior a 20% no uso de geossintéticos até 2030
“A aplicação de geossintéticos revoluciona a forma como pensamos infraestrutura e saneamento no Brasil. Estamos falando de soluções que reduzem o consumo de recursos naturais, diminuem emissões de CO₂ e ainda trazem ganhos técnicos significativos. É uma mudança de paradigma para toda a cadeia produtiva”, afirma Fabricio Zambotto, Vice Presidente da Abint e Engenheiro Civil com especialização em Engenharia Ambiental (Unicamp).
Ele completa; “com a pressão crescente por soluções sustentáveis e metas ESG, os geossintéticos devem ganhar ainda mais protagonismo. A expectativa é que, até 2030, o mercado brasileiro registre crescimento anual superior a 20% no uso de geossintéticos para obras de infraestrutura, saneamento e gestão de resíduos”.
A importância da qualidade técnica
É importante reforçar que a qualidade técnica, tanto na fabricação, quanto na aplicação dos geossintéticos, é fundamental para a eficiência e durabilidade da obra. “O CTG ABINT realiza um trabalho árduo na orientação sobre as normativas de qualidade, voltadas ao fabricante, ao comprador, ao tomador de decisão e ao instalador, visando a melhor performance do produto nas aplicações diversas”, comenta Samira Paranhos, engenheira geotécnica especialista em geossintéticos e coordenadora do CTG ABINT.
O CTG-ABINT é composto por empresas fabricantes e distribuidoras de Geossintéticos no Brasil e associadas à ABINT, o CTG-ABINT tem como objetivo divulgar as aplicações dos Geossintéticos em obras dos segmentos Ambiental, Agronegócio, Construção Civil, Infraestrutura, Mineração, Transporte, entre outros, bem como difundir os conceitos de qualidade a serem observados por fabricantes e usuários, contribuindo para o desenvolvimento mercadológico de forma ética e responsável. Para saber mais acesse http://www.geossinteticos.org.br
Fundada em 1991, a Associação Brasileira das Indústrias de Nãotecidos e Tecidos Técnicos tem como objetivo representar, difundir e defender os interesses da indústria brasileira de Nãotecidos e Tecidos Técnicos, promovendo e apoiando o seu desenvolvimento e o crescimento do mercado de aplicações desses produtos.
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Tags: ABINT, CTG-ABINT, Geocompostos, Geossintéticos, Não Tecidos, Saneamento
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22/10/2025
- O Grupo apresentou novidades em desenvolvimento de materiais para mercados estratégicos e uma atualização sobre a gama de soluções para reduzir o impacto ambiental.
- Foco também na substituição de metais e em projetos de alta tecnologia desenvolvidos em estreita cooperação com os clientes.
De 8 a 15 de outubro de 2025, a RadiciGroup esteve expondo na Feira K em Düsseldorf, o principal evento mundial do setor de plásticos e borracha. O Grupo, um dos principais fabricantes de polímeros de poliamida e polímeros de engenharia, não apenas ofereceu produtos inovadores e soluções de aplicação, mas também aproveitou a oportunidade para dialogar com o mercado global sobre questões importantes, como desempenho, segurança e sustentabilidade.
“A nossa participação na Feira K”, enfatiza Erico Spini, Global Marketing Manager da RadiciGroup High Performance Polymers, “teve como objetivo destacar a capacidade da RadiciGroup de oferecer materiais e serviços sob medida para vários setores industriais, desde o automotivo, com foco em mobilidade elétrica, E/E e gestão da água até bens de consumo e industriais. Apesar da diversidade de requisitos técnicos e regulatórios relacionados aos vários contextos, nossa abordagem é sempre trabalhar em estreita parceria com os clientes desde o início dos projetos, aproveitando nossa experiência, flexibilidade e presença global, o que nos permite garantir qualidade e suporte técnico uniformes em todos os mercados”.
No setor da mobilidade elétrica, a RadiciGroup desempenha um papel fundamental no desenvolvimento de materiais destinados a melhorar o desempenho e a segurança dos veículos elétricos. “Na feira comercial, exibimos várias soluções para esse mercado em constante mudança”, continua Spini, “mostrando os últimos avanços no desenvolvimento de materiais de cor laranja para os componentes que precisam ser marcados quanto à presença de peças elétricas energizadas. Também apresentamos uma linha de poliamidas retardantes de chamas de última geração, livres de halogênios e fósforo vermelho, que oferecem benefícios significativos no processo de moldagem por injeção. Também decidimos expandir nossa oferta de produtos retardantes de chamas à base de PBT sem halogênio (Radiflam B) com uma versão que também adiciona resistência à hidrólise. Essa ampliação da linha nos permitirá atender de forma ainda mais eficaz às necessidades de nossos clientes. Também para o setor de mobilidade elétrica, mostramos alguns dados sobre poliamidas em um estágio avançado de desenvolvimento, que combinam propriedades retardantes de chamas com resistência à hidrólise. Esses produtos são importantes em aplicações relacionadas ao gerenciamento térmico de baterias e sistemas eletrônicos de potência”.
Outras áreas às quais o Grupo dedica atenção especial são:
Fotovoltaico, com produtos retardantes de chamas à base de poliamida 66 (Radiflam A), com fósforo vermelho. Foram desenvolvidas duas versões para atender a várias necessidades: resistência ao impacto em baixas temperaturas, retenção das características em caso de exposição prolongada ao ar livre, redução drástica da corrosão na presença de contatos metálicos;
Eletrodomésticos, com soluções de poliamida sem halogênio com excelentes propriedades mecânicas e resistência à hidrólise, incluindo materiais projetados para atender aos requisitos regulamentares para aparelhos sem supervisão (IEC 60335), afirma a empresa.
No que diz respeito à sustentabilidade, Erico Spini relata: “Estamos expandindo a gama de materiais de fonte renovável Bionside e os produtos de reciclagem mecânica Renycle, também em versões especiais de alto desempenho, como retardante de chamas: isso é possível graças a uma seleção minuciosa da matéria-prima e a um processo de recuperação cuidadoso, de modo a satisfazer aplicações não apenas com baixo impacto ambiental, mas também com alto conteúdo técnico, conforme demonstrado por um módulo de bateria inovador para carros elétricos que estamos apresentando em nosso estande, desenvolvido de acordo com os princípios de design ecológico”.
Também com o objetivo de contribuir concretamente para a realização dos objetivos ambientais de seus clientes, a RadiciGroup coloca à disposição o seu Engineering Service para projetos de substituição de metais. Reduzir o peso dos componentes — especialmente no setor automotivo, mas não só — significa reduzir significativamente as emissões de CO₂ durante todo o ciclo de vida do produto.
“Como exemplo”, ressalta Spini, “ao substituir um componente de alumínio fundido por Radilon A RV500RW (PA66 50% FV), podemos obter um benefício de impacto ambiental de >50%, considerando o valor GWP (Kg CO₂ eq./Kg) como parâmetro”.
Um caso de aplicação bem-sucedido no campo de substituição de metal apresentado na feira é o Genny Zero, o inovador veículo de autoequilíbrio que, graças ao uso de poliamidas em vez de metal, reduziu seu peso total de 110 para 60 kg. O resultado é um veículo mais dinâmico, estável, seguro e resistente às diversas tensões a que é submetido. Mais uma vez, o projeto é o resultado de uma parceria bem-sucedida, com a RadiciGroup e as empresas clientes (Acerbis e Genny Factory) envolvidos lado a lado em todas as etapas do processo de design e industrialização.
“Em um contexto internacional em que as cadeias de produção estão cada vez mais complexas e distribuídas”, conclui Spini, “a nossa presença global, com escritórios de produção e vendas na Europa, Ásia e Américas, nos permite dar suporte a clientes em qualquer lugar do mundo e consolidar nossa posição em setores de alto valor agregado”.
Durante a Feira, a RadiciGroup promoveu dois eventos no seu stand:
1) A Conferência de imprensa, no dia 9 de outubro, com o tema: “Foco em inovação e sustentabilidade: um olhar para os nossos últimos projetos bem-sucedidos”, com Erico Spini, Global Marketing Manager da RadiciGroup High Performance Polymers.
2) Tech Talk, no dia 10 de outubro, com o tema: “Soluções para a mobilidade elétrica com polímeros de alto desempenho para uso em engenharia”, com Kan Huang, Strategic Marketing & Business Development Manager — China, e Carlo Grassini, Marketing & Technical Service — CAE Service Manager, RadiciGroup High Performance Polymers.
RadiciGroup AutoInsight
Na feira, foi possível navegar com a RadiciGroup AutoInsight, a ferramenta digital que permite explorar o carro em modo 3D e visualizar todos os componentes realizados com os materiais do Grupo. A ferramenta abrange seis áreas de aplicação: interior, exterior, veículos elétricos, ICE powertrain, chassi e EE Lighting, mostrando em cada segmento os materiais usados e suas características distintas. A navegação é possível em todos os dispositivos inteligentes, como PCs, tablets e smartphones.
Com cerca de 2.800 funcionários, um faturamento de 1 bilhão e 48 milhões de euros em 2024 e uma rede de unidades de produção e escritórios comerciais localizados na Europa, na América do Norte e do Sul e na Ásia, hoje a RadiciGroup é líder mundial na produção de uma ampla gama de intermediários químicos, polímeros de poliamida, polímeros de engenharia de alto desempenho e soluções têxteis avançadas, incluindo fios de nylon, fios de poliéster, fios recuperados e de fontes biológicas e não tecidos. Produtos destinam-se a uso em uma variedade de setores industriais, incluindo: Automotivo — Elétrico/eletrônico — Bens de consumo — Vestuário — Móveis — Construção — Eletrodomésticos — Esporte.
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Tags: Feiras, K 2025, PBT, Plásticos, Poliamidas, Radicigroup
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22/10/2025
O Grupo Piovan, empresa com atuação global em sistemas de automação de processos para polímeros, bio-resinas e plásticos reciclados, bem como para ingredientes de alimentos e bebidas (líquidos e pós), esteve presente na Feira K 2025, que aconteceu de 8 a 15 de Outubro em Düsseldorf, na Alemanha. Com presença industrial, centros de P&D e subsidiárias localizadas em todo o mundo, o grupo oferece suporte técnico e comercial localmente para os processadores de polímeros e proprietários de marcas em todo o mundo.
Segundo a Piovan, os seus processos integrados abrangem P&D, engenharia, cadeia de suprimentos, gerenciamento de projetos e serviços e permitem ao grupo identificar as necessidades do mercado globalmente e transformá-las em soluções prontas para uso disponíveis em todo o mundo. A empresa afirma que essas soluções garantem qualidade, rastreabilidade, estabilidade e continuidade do processo, mesmo trabalhando com tecno polímeros avançados, ambientes controlados ou quantidades crescentes de conteúdo reciclado.
“Integrar a inovação global significa trazer tecnologias e serviços diretamente para a produção, reduzindo imediatamente os tempos de ciclo, o consumo de energia e os erros, ao mesmo tempo em que se garante altos padrões de qualidade, mesmo com materiais cada vez mais complexos”, disse Felice Meliti, Diretor Comercial, Grupo Piovan.
As novidades em exposição na Feira K 2025 incluíram:
• SmartForesight: uma solução de manutenção preditiva que detecta anomalias antes que ocorram falhas. Com notificações em tempo real, relatórios personalizados e suporte técnico direto, o serviço maximiza o tempo de operação dos processos, afirma a empresa.
• VOC Minder: uma ferramenta em linha para monitorar compostos orgânicos voláteis em processos que utilizam materiais reciclados, permitindo a conformidade da qualidade e reduzindo o
desperdício.
• Permanent Vacuum: uma solução completa de distribuição de materiais construída em torno de uma única linha de vácuo, bombas modulares paralelas, filtragem central e uma estação de acoplamento dedicada, Multilink, que configura automaticamente as conexões da fonte ao destino. Ele mantém um vácuo constante, otimiza a resiliência do sistema, permite o transporte simultâneo e modula as bombas para atender à demanda, aumentando a eficiência.
• GN³: sistema de três estágios de primeira linha baseado na plataforma GenesysNext para desumidificação suave que completa ciclos em apenas 5 horas, preservando a integridade do
material. Segundo a Piovan, o sistema permite trocas rápidas de resina em 2,5 horas, uma redução de 68% em relação aos sistemas convencionais, aumentando a continuidade operacional e a flexibilidade.
• Quantum Med: uma solução de dosagem gravimétrica compacta e higiênica para ambientes médicos, com troca rápida e materiais em conformidade com os exigentes padrões da indústria
(GMPs).
• Downstream Extrusion: soluções projetadas com precisão para a indústria médica, com o tanque de dimensionamento a vácuo MedVac e o extrator/cortador Medline, com precisão de corte servo
controlada (±0,1 ms).
• Grado Adroit 8: um misturador gravimétrico em lote com controle de extrusão integrado que processa até 8 componentes. Graças à sua arquitetura totalmente modular, os usuários podem
alterar independentemente o número de ingredientes a qualquer momento.
• Vento: um sistema automático de resfriamento e controle de espessura de filme baseado em um anel de fluxo triplo que oferece um efeito triplo: resfriamento, estabilidade e controle. As opções de “chaminé dupla” e “sistema de elevação” aumentam ainda mais a produtividade da linha, afirma o Grupo Piovan.
• GDS9-2000: um novo alimentador gravimétrico de alto rendimento (até 2.000 kg/h) projetado para lidar com precisão com pellets, triturados e pós, mesmo em plantas complexas de extrusão e
composição.
• AryaDew: um inovador sistema de desumidificação de moldes com tecnologia de circuito fechado que proporciona até 70% de economia de energia e condições de processamento estáveis.
• PETChiller+: um novo sistema de resfriamento de moldes PET que, segundo a empresa, reduz os tempos de ciclo em até 30% e otimiza o consumo de energia com compressores moduladores e bombas acionadas por inversor.
A exposição foi organizada em áreas dedicadas a componentes técnicos e automotivos, médicos e farmacêuticos, embalagens rígidas e flexíveis, fibras, cintas, perfis e tubos, compósitos, reciclagem, préformas e garrafas PET/rPET e transferência de calor — cobrindo quase 500 m² de tecnologias. Vários especialistas das marcas Piovan, Conair, Doteco, Pelletron, Piovan Fdm, Piovan Food&Powders, Piovan UnaDyn e Thermal Care estiveram atendendo aos visitantes interessados em conhecer as novidades em exposição, incluindo soluções para aumento de produtividade, melhoria da qualidade e a sustentabilidade do processo, maximizando a eficiência energética. Serviços digitais (conectividade, auditorias energéticas, manutenção preditiva, rastreabilidade, etc.) também estiveram em exibição, além de experiências de realidade virtual.
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Tags: Desumidificador, Dosagem, Equipamentos Periféricos, Feiras, K 2025, Piovan, Plásticos, Resfriamento, Vácuo
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21/10/2025
“O Poder do Plástico! Verde – Inteligente – Responsável” – lema posto em prática
Setor ostenta poder inovador, responsabilidade e um senso de partida
A K 2025, a feira mais relevante para a indústria de plásticos e borracha em todo o mundo, foi encerrada com sucesso em 15 de outubro de 2025, após 8 dias de intensa participação, novos negócios e debates sobre o futuro da indústria. Diante do atual cenário econômico difícil, muitas empresas do setor de plásticos e borracha viajaram para Düsseldorf com expectativas bastante moderadas. Mas o clima predominante no recinto de exposições totalmente ocupado se mostrou excepcional em todos os dias da feira. A indústria de plásticos e borracha se mostrou mais inovadora, internacional e determinada do que nunca para moldar ativamente a transição para mais sustentabilidade, digitalização e responsabilidade social.
“A K demonstrou mais uma vez o poder inovador e o dinamismo deste setor. O enorme interesse internacional, a alta demanda por informações e a multiplicidade de negociações concretas sobre investimentos, incluindo a celebração de muitos contratos no local, reforçam a importância desta feira como plataforma global para soluções pioneiras e intercâmbio baseado em parcerias”, enfatizou Marius Berlemann, COO da Messe Düsseldorf, acrescentando: “A K é uma bússola indispensável em tempos de incerteza e, mais uma vez, confirmou seu papel como a plataforma de lançamento e fornecedora de impulso mais importante da indústria global de plásticos e borracha, onde inúmeras empresas apresentaram suas inovações ao público global pela primeira vez.”
Sob o lema “O Poder do Plástico! Verde – Inteligente – Responsável”, 3.275 expositores de 66 países apresentaram tecnologias, produtos e processos inovadores de toda a cadeia de valor em 18 pavilhões de exposição e áreas externas. Mais de 175.000 visitantes profissionais de cerca de 160 países viajaram para Düsseldorf, o que significa que a participação da K permaneceu estável. A K demonstrou de forma impressionante sua posição como a feira mais global do setor: 73% de todos os visitantes vieram do exterior, sendo que mais de um terço deles veio de outros continentes. Uma representação particularmente forte foi observada na China (6.300 visitantes) e na Índia (6.400 visitantes). Um total de 10.000 visitantes viajaram desde os EUA e o Brasil para a K 2025. A feira se destacou novamente com uma proporção acima da média de visitantes responsáveis por tomada de decisão (67%).
“O ambiente em que temos que navegar atualmente continua extremamente desafiador”, explicou Ulrich Reifenhäuser, Presidente do Conselho Consultivo de Expositores da K 2025. “Mas é especialmente nesses momentos que a força da nossa indústria se torna visível. A cada três anos, o setor global de plásticos se reúne aqui – e por um bom motivo: a K é o lugar onde as inovações são lançadas, parcerias são forjadas e visões se transformam em realidade. Os plásticos foram – e continuarão sendo – o material mais importante do nosso tempo. Eles combinam design leve, utilidade, eficiência energética com versatilidade, atuando como pioneiros do progresso em muitas aplicações – da tecnologia médica à mobilidade e ao fornecimento de energia. Com soluções de reciclagem aprimoradas e conceitos circulares, eles se tornarão cada vez mais o material mais sustentável do nosso tempo.
Com seus três temas principais: “Moldando a Economia Circular”, “Adotando a Digitalização” e “Cuidando das Pessoas”, a K 2025 sintonizou-se exatamente com o espírito de nosso tempo. Fabricantes de máquinas e unidades industriais demonstraram de forma impressionante como a eficiência, precisão e economia de recursos podem ser interligadas por meio de seus sistemas de fabricação ultramodernos, através de demonstrações ao vivo. O segmento de matérias-primas e auxiliares também convenceu o público com suas inovações: desde materiais de base biológica a compostos reciclados e novos aditivos que unem funcionalidade e sustentabilidade, os expositores apresentaram uma impressionante gama de soluções para o desenvolvimento de materiais do futuro. De plantas de reciclagem altamente avançadas e matérias-primas alternativas a sistemas de fabricação baseados em dados, passando por estratégias para promoção de talentos e economia de recursos, era palpável em todos os pavilhões que o setor assumiu os desafios e trabalha para produzir soluções de forma determinada.
Visitantes de todo o mundo chegaram ávidos por informações: além dos temas de reciclagem, economia de recursos e tópicos relacionados à circularidade, as conversas também se concentraram em digitalização, automação, inteligência artificial e aumento de eficiência, em particular.
O evento deste ano foi caracterizado por altos níveis de satisfação. De acordo com os resultados preliminares da pesquisa, 95% dos visitantes afirmaram ter alcançado seus objetivos na feira. 98% dos visitantes profissionais classificaram a gama de produtos e serviços oferecidos como excelente ou estavam muito satisfeitos com ela. Os visitantes ficaram especialmente impressionados com a forte presença de líderes de mercado e a multiplicidade de inovadores.
Os inúmeros programas especiais da K 2025 também se mostraram muito populares entre o público internacional. Em particular, o evento especial oficial “Plastics Shape the Future”, organizado em conjunto pela Plastics Europe Deutschland e pela Messe Düsseldorf, inspirou palestras com especialistas, painéis de discussão e pitches de startups em vários dias temáticos. Igualmente interessante foi o Fórum VDMA “The Power of Plastics”, que apresentou a implementação técnica de processos circulares na produção de plásticos, com demonstrações ao vivo e palestras de especialistas. Esta programação foi complementada pela Start-up Zone e pelo Science Campus, que reuniram inovação e pesquisa. Ao apresentar a Rubberstreet sob o patrocínio da wdk, a K mais uma vez demonstrou o poder inovador da indústria de elastômeros. Com a estreia do “Women in Plastics”, a K enviou um sinal inspirador por mais diversidade, responsabilidade e uma indústria voltada para o futuro. Visitas guiadas para uma ampla variedade de públicos-alvo, como designers industriais ou jovens profissionais, completaram o pacote.
A próxima feira K será realizada em Düsseldorf, de 18 a 25 de outubro de 2028.
Foto (crédito): Messe Düsseldorf/C.Tillmann
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13/10/2025
A Stadler Anlagenbau GmbH fornece uma das instalações de reciclagem automatizadas mais avançadas da Europa, combinando tecnologia, integração de IA de ponta e design sustentável para apoiar os objetivos da economia circular na Áustria.
A Stadler, empresa alemã com atuação global especializada no planejamento, produção e montagem de plantas de triagem prontas para uso, concluiu e colocou em operação uma instalação inovadora de triagem de embalagens leves para a PreZero Sorting Austria GmbH em Sollenau. A planta representa um avanço em automação, segurança e desempenho – e é a instalação mais complexa e a maior que a Stadler já construiu até hoje.
Para a PreZero, prestadora internacional de serviços ambientais do Grupo Schwarz, o projeto de Sollenau é um investimento estratégico que visa fortalecer a infraestrutura regional de reciclagem da Áustria. Sua localização foi escolhida para preencher uma lacuna geográfica, permitindo rotas de transporte mais curtas, redução de emissões e gestão de resíduos mais eficiente. Projetada para processar 104.500 toneladas de resíduos por ano em dois módulos, a instalação combina inovação e escalabilidade para ajudar a Áustria a alcançar suas ambições de sustentabilidade.
Enfrentando o desafio
A entrega do projeto exigiu conhecimento técnico e coordenação precisa entre várias equipes e fases. Com muitos profissionais trabalhando simultaneamente e a instalação começando antes da conclusão da construção dos pavilhões, a complexidade da execução foi excepcionalmente alta. A capacidade da Stadler de lidar com essas condições foi crucial para entregar a instalação pronta para uso dentro do prazo, com o comissionamento finalizado no final do verão de 2025.
“Este projeto foi realizado em um prazo muito apertado e exigiu coordenação contínua com todos os setores envolvidos trabalhando em paralelo”, disse Benny Kalmbach, gerente de projetos da Stadler. “Apesar dos desafios logísticos, entregamos uma instalação complexa e de alto desempenho dentro do prazo, por meio de uma estreita colaboração com a PreZero, a STEINERT e todos os parceiros envolvidos.”
A PreZero também destacou a atuação da Stadler ao longo de todo o processo, como apontou Marya Brandt, gerente de projetos da PreZero: “A Stadler superou com sucesso desafios como a integração do sistema de proteção contra incêndio baseado em IA, garantindo alta automação e atendendo a rigorosos padrões de segurança e ambientais. Sua abordagem personalizada permitiu a implementação tranquila de uma instalação complexa e preparada para o futuro.”
Automação inteligente e circularidade em escala
No centro das instalações de Sollenau está um sistema de triagem integrado e automatizado, capaz de processar embalagens domésticas leves, bem como garrafas plásticas e resíduos de embalagens leves provenientes de fluxos comerciais. O processo começa com a extração totalmente automatizada do material de entrada de silos profundos, utilizando uma ponte rolante suspensa. Após uma etapa de redução do tamanho, o material é classificado em diferentes tamanhos de grãos.
Um total de 35 separadores de infravermelho próximo (NIR) da Steinert são usados ao longo do processo. Os plásticos filme são separados do fluxo principal usando separadores NIR com separação a ar e, em seguida, passam por quatro etapas de classificação redundantes com outros separadores NIR. Metais ferrosos e não ferrosos, bem como embalagens de bebidas, são removidos durante etapas de classificação específicas, enquanto o fluxo de material 3D é classificado em várias frações de produto final em várias etapas de classificação NIR. Cada linha de classificação inclui unidades NIR de recuperação da Steinert que recirculam os materiais classificados incorretamente de volta ao início do processo, fechando o ciclo e garantindo uma precisão de classificação muito alta e taxas de recuperação de material ideais.
O sistema também incorpora o sistema BatterySort baseado em IA, que permite a detecção precoce e a remoção segura de baterias perigosas. Esta é uma inovação vital para a prevenção de incêndios e uma melhor recuperação de materiais que a PreZero destacou como uma característica marcante da planta.
Para garantir uma operação tranquila, a planta possui sistemas de buffer intermediários, linhas de triagem redundantes e controle totalmente automatizado da enfardadeira para a produção final de até 20 frações de materiais. Ela foi projetada para operar continuamente, um requisito fundamental para a operação de alto rendimento da PreZero: “Uma de nossas prioridades neste projeto era projetar uma arquitetura de sistema que garantisse máxima disponibilidade e flexibilidade operacional”, disse Julius Henn, Gerente de Projetos da Stadler. “Ao integrar linhas de triagem redundantes, buffer intermediário e sistemas totalmente automatizados, criamos uma instalação que pode operar continuamente, mesmo durante a manutenção.”
“Essa redundância integrada garante a disponibilidade contínua da planta, minimiza o tempo de inatividade e mantém o alto rendimento, mesmo durante a manutenção técnica. Isso faz uma diferença real, aumentando a eficiência operacional e a confiabilidade”, acrescentou Tristan Merk, gerente de projetos da PreZero.
Uma referência para o futuro da gestão de resíduos
O que torna a planta de Sollenau especialmente distinta é o alto nível de automação em todo o processo. Quatorze sensores de fluxo volumétrico desenvolvidos internamente pela Stadler monitoram continuamente o rendimento do material, permitindo ajustes em tempo real para manter uma alimentação estável e equilibrada para cada linha de triagem.
Julia Stadler, co-CEO da Stadler, explicou: “Os sensores de fluxo volumétrico garantem um fluxo de material consistente e equilibrado em toda a planta. Por exemplo, nossa solução patenteada de Controle de Divisão do Fluxo da Peneira permite uma distribuição precisa entre várias linhas de triagem, formando a base para a operação automatizada e a estabilidade do processo a longo prazo.”
A planta opera como um sistema totalmente automatizado que se adapta dinamicamente às mudanças na composição dos materiais. Isso permite o uso otimizado da capacidade, mantendo uma qualidade de triagem consistentemente alta. Ao minimizar a intervenção manual, o sistema aumenta a eficiência, reduz o tempo de inatividade e permite a operação 24 horas por dia, 7 dias por semana. Isso se deve à lógica de automação abrangente e profundamente integrada que fornece uma base de sistema robusta e estável.
A PreZero já observou o impacto dessas inovações na operação da planta: “A PreZero está muito satisfeita com o desempenho da instalação. Ela atende a altos padrões de segurança, eficiência e recuperação de materiais, tornando-se um contribuinte fundamental para as metas regionais de reciclagem e sustentabilidade”, disse Marya Brandt.
Apoiando as metas de sustentabilidade de longo prazo da Áustria
Espera-se que a planta contribua significativamente para as taxas de reciclagem regionais, melhorando a precisão da triagem e a recuperação de materiais: “A PreZero encarregou a Stadler de fornecer um sistema de triagem altamente automatizado, seguro e eficiente, adaptado às complexas necessidades de reciclagem”, concluiu Tristan Merk. “A Stadler superou essas expectativas ao projetar e implementar uma instalação de ponta que integra segurança baseada em IA e atende aos mais altos padrões de sustentabilidade e desempenho.”
À medida que as regulamentações ambientais se tornam mais rígidas e a demanda por eficiência de recursos cresce, a planta de Sollenau se destaca como um modelo do que a reciclagem voltada para o futuro pode alcançar: escalável, inteligente, segura e, acima de tudo, sustentável.
A Stadler dedica-se ao planejamento, produção e montagem de sistemas e componentes de triagem para a indústria de tratamento e reciclagem de resíduos sólidos em todo o mundo. Sua equipe com cerca de 600 funcionários oferece um serviço completo personalizado, do projeto conceitual ao planejamento, produção, modernização, otimização, montagem, comissionamento, reformas, desmontagem, manutenção e assistência técnica de equipamentos para completar os sistemas de reciclagem e classificação. A sua gama de produtos inclui separadores balísticos, esteiras transportadoras, peneiras giratórias, removedores de rótulos e removedores de arame de fardos.
Tags: Plásticos, PreZero, Reciclagem, Stadler, Triagem de resíduos
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Blog do Plástico 
"Caro Jessé, è impressionante vedere un imprenditore joinvilense di successo come te partecipare a un evento così prestigioso a Milano.…