Консалтинг позволяет оптимизировать процессы закупок, снабжения и производства, внедрить цифровые продукты и автоматизированные системы управления технологическим процессом (АСУ ТП).
Опыт работы с крупнейшими промышленными предприятиями России и профессиональная экспертиза позволяют быстро погружаться в проблематику клиентов и учитывать особенности производственных процессов заказчиков.
Штат опытных инженеров и разработчиков в лабораториях Айсорс даёт возможность моделировать процессы, проводить исследования, испытания и пилотные внедрения в промышленных условиях.
Построение эффективной системы закупок и снабжения
Прозрачность и скорость процессов повышается за счёт создания операционных моделей и внедрения цифровых решений на базе собственных разработок и сервисов.
Такой подход позволяет выстроить сквозную систему управления процессами Source-to-Pay и рисками.
Разработка ПО и реализация проектов АСУ ТП.
Создание, модернизация и переоснащение АСУ ТП.
Повышение операционной эффективности
Адаптация к новым условиям: оптимизация процессов цепочки создания добавленной стоимости.
Модернизация производства. Оптимизация операционных процессов. Снижение себестоимости без потери качества: цифровизация и реинжиниринг комплектующих.
Внедрение передовых технологий управления.
Построение процесса улучшений.
Заказная разработка ПО для встраиваемых устройств.
Комплексный подход: формирование и реализация стратегий с возможностью аутсорсинга бизнес-процессов клиента и созданием центров компетенций внутри компании.
Надёжно и эффективно
Технологично
Цифровая платформа для сквозного управления закупками и снабжением.
Собственный центр ИТ-интеграции и лаборатории для разработки, тестирования и испытаний в промышленных условиях.
Применение отечественных разработок: ПО и аппаратное обеспечение.
Сотрудничество с ведущими российскими компаниями в области информационной безопасности.
Синергия экспертизы профессиональных команд ИТ-разработки и промышленной автоматизации.
Решение: цифровой двойник внутризаводской логистики разработан. Целевая модель бизнес-процессов создана. Функциональные требования к WMS и TMS сформированы. Экономическое обоснование и дорожная карта проекта разработаны.
Кейс 1. Металлургия
на 36%
сократились трудозатраты по ключевым складским операциям
20%
составила оптимизация численности складского персонала
на 30%
снизились затраты на транспортную логистику внутри предприятия
6 мес
срок реализации проекта
Нефтегазовая компания
Проблема: отсутствие стратегии снабжения северных территорий — потребность в разработке документа.
Решение: потенциальные варианты доставки МТР на месторождения определены. Затраты на доставку МТР по каждому логистическому сценарию рассчитаны. Рентабельность строительства дополнительной инфраструктуры оценена. Оценка возможности синергии снабжения выполнена.
Оптимальный маршрут доставки МТР определен. Пиковая нагрузка на транспорт сократилась.
Кейс 2. Добыча нефти и газа
на 40%
снизились проектные логистические затраты
3 мес
срок реализации проекта
EPC-подрядчик
Проблема: отсутствие дорожной карты для развития снабжения.
Решение: диагностика процессов планирования, доставки и хранения проведена. Алгоритмы работы описаны, узкие места в сквозном процессе определены. Анализ логистических активов, в том числе аудит складского хозяйства, выполнен. Оптимальная структура логистической сети с учётом доставки ЗИП через региональные хабы определена. Релевантные локации для организации приграничных складов найдены. Затраты на строительство и аренду целевого склада рассчитаны.
Шаги для снижения уровня запасов и повышения эффективности логистики определены. Оценка влияния на показатели эффективности цепочки поставок выполнена.
Кейс 3. Строительство
до 2025 года
подготовлена дорожная карта развития снабжения
3 мес
срок реализации проекта
Нефтехимическое предприятие
Проблема: высокие плановые затраты на строительство и оснащение спроектированного объекта.
Решение: инструмент для оценки эффективности оснащения складов разработан. Потенциал автоматизации складских процессов определён. Оптимальный тип оборудования, необходимое количество позиций и технические требования определены. Стратегия проведения ТО и ремонта складского оборудования разработана.
Оптимальная топология складов определена. На сотни миллионов рублей снизились затраты на застройку. На десятки миллионов рублей сократились затраты на оборудование и системы хранения.
