VDAFS Neutral CAD Interface
Voor naadloze en efficiënte data-uitwisseling van 3D-geometriegegevens tussen verschillende CAD-systemen.
Wat is VDAFS?
VDAFS (VDA Flächen Schnittstelle), of VDA Surface Interface, is een gespecialiseerde CAD interface ontworpen om de bidirectionele uitwisseling van 3D geometrieën tussen verschillende CAD systemen te vergemakkelijken.
De TECHNIA VDAFS Processor voor CATIA V5, ontwikkeld in samenwerking met Dassault Systèmes, is een voorbeeld van hoge integratie en maakt eenvoudige conversies mogelijk tussen CATIA V5-modellen en VDAFS-formaten.
Deze software ondersteunt VDAFS versie 2.0 en is niet alleen bedreven in het overbrengen van punten, krommen en oppervlakken, maar ook van vaste lichamen via het VDAFS TOP-element.
Hoe kies je een VDAFS processor
Om de juiste VDAFS processor te kiezen, moet je inzicht hebben in je specifieke data-uitwisselingsbehoeften en systeemcompatibiliteit.
Zorg ervoor dat de software naadloos integreert met je bestaande CAD tools, vooral als je CATIA V5 gebruikt. Bedenk welke soorten geometrie je wilt uitwisselen en of je ondersteuning nodig hebt voor geavanceerde elementen zoals solids.
De gebruikersinterface moet intuïtief zijn, of je nu binnen CATIA werkt of de standalone GUI gebruikt. Evalueer ook de beschikbaarheid van ondersteuning en training om de voordelen van de software te maximaliseren.
Wat kun je doen met VDAFS?
VDAFS maakt verschillende mogelijkheden mogelijk die essentieel zijn voor moderne CAD bewerkingen.
Interoperabiliteit van data
Eenvoudig converteren tussen CATIA V5-modellen en VDAFS-bestanden voor een naadloze workflow tussen verschillende systemen.
Ondersteuning voor geavanceerde geometrieën
Omgaan met complexe geometrieën, inclusief vaste stoffen, voor meer flexibiliteit bij ontwerp- en engineeringtaken.
Waarom VDAFS gebruiken?
VDAFS biedt verschillende voordelen die het een voorkeurskeuze maken voor bedrijven die hun CAD data-uitwisseling willen verbeteren:
VDAFS biedt een soepele workflow door directe integratie met CATIA V5, waardoor gebruikers bestanden direct vanuit de CATIA interface kunnen converteren zonder dat er extra software nodig is.
Ondersteunt een breed scala aan CAD formaten, zodat gebruikers data-uitwisseling kunnen realiseren met bijna elk ander CAD systeem, wat vooral gunstig is in omgevingen waar meerdere CAD platforms in gebruik zijn.
Minimaliseer fouten en zorg voor de integriteit van de gegevens tijdens het ontwerp- en productieproces met robuuste en betrouwbare tools voor de uitwisseling van complexe gegevens.
Verkort de time-to-market van producten en verbeter de samenwerking tussen verschillende teams en disciplines door een snelle en nauwkeurige uitwisseling van 3D-gegevens mogelijk te maken.
Populairste toepassingen voor software
Automotive Design
VDAFS is cruciaal voor het uitwisselen van gedetailleerde 3D-modellen tussen verschillende CAD-systemen, wat een gestroomlijnd ontwerp- en productieproces mogelijk maakt. Het maakt nauwkeurige controle over data-uitwisseling mogelijk en ondersteunt complexe geometrieën die essentieel zijn voor modern auto-ontwerp en engineering.
Aerospace Engineering
Ruimtevaartingenieurs vertrouwen op VDAFS voor het uitwisselen van ingewikkelde ontwerpdata tussen verschillende platforms, waardoor een nauwkeurige en efficiënte productie van ruimtevaartcomponenten wordt gegarandeerd. Deze mogelijkheid is van vitaal belang voor het handhaven van de hoge standaarden die vereist zijn bij het ontwerpen en produceren van lucht- en ruimtevaartproducten.
Consumentenproducten
VDAFS vergemakkelijkt het ontwerpen en engineeren van complexe productgeometrieën en maakt naadloze overgangen mogelijk tussen verschillende CAD-systemen die door verschillende teams of leveranciers worden gebruikt.
Hoe VDAFS kopen
Op zoek naar licenties voor VDAFS? Wil je een demo zien om te begrijpen wat VDAFS kan doen? Of met een expert spreken voordat je een beslissing neemt?
VDAFS is er in alle soorten en maten. Wij zijn er om ervoor te zorgen dat je het juiste softwarepakket voor je team krijgt.
Hulp nodig met VDAFS?
Jake Taylor en diens team staan klaar om begeleiding en ondersteuning op maat te bieden met een grondige kennis van het volledige Dassault Systèmes-portfolio. Neem vandaag nog contact op voor een gratis adviesgesprek.
VDAFS veelgestelde vragen
Probleemoplossing en ondersteuning
Op zoek naar hulp met VDAFS?
Agile PLM verwijst naar het iteratief doorvoeren van productwijzigingen. Vergelijkbaar met software ontwikkeling worden productieprocessen niet langer rigide gepland van begin (idee- of ontwerpfase) tot eind (verkoop en verwijdering).
In plaats daarvan ligt de focus op kortere en flexibelere ontwikkelingscycli die een snelle reactie op nieuwe omstandigheden mogelijk maken.
Dit kunnen bijvoorbeeld wijzigingsverzoeken van klanten zijn, nieuwe kwaliteitsspecificaties door nieuwe richtlijnen, of verstoorde toeleveringsketens die het gebruik van alternatieve materialen vereisen.
Agile PLM is duidelijk superieur aan traditionele PLM, de ‘watervalmethode’. Bij de traditionele ontwikkelmethode worden alle ontwerpen vastgelegd en gedocumenteerd voordat de constructie begint, en feedback van klanten krijgt zelden prioriteit.
Als gevolg hiervan gaan productieprocessen meestal door, ook al zijn de onderliggende omstandigheden veranderd. Dit leidt vervolgens tot gebrekkige productie en aanzienlijke kostenstijgingen die in het agile model vermijdbaar zouden zijn.
Agile PLM is mogelijk met een PLM-platform dat alle productontwikkelingsprocessen met elkaar verbindt.
Dit centrale platform, dat te allen tijde toegankelijk is voor alle belanghebbenden, zorgt ervoor dat ontwerpfouten worden vermeden en wijzigingen direct worden doorgevoerd zodra ze zich voordoen. Dit verlengt de levenscyclus van producten en helpt bij het behouden van concurrentievermogen in de markt.
Veel bedrijven hebben al een ERP (resource planning) systeem in gebruik voordat ze een PLM-systeem integreren. In eerste instantie lijkt dit belangrijker omdat het de financiële en operationele middelen van het bedrijf beheert. Uiteindelijk vullen de twee systemen elkaar aan.
Het gevaar van ERP en PLM die niet samenwerken is dat uw ontwikkelingsafdeling met verkeerde productgegevens werkt en onjuiste voorspellingen doet over de productontwikkeling, wat uiteindelijk uw hele waardeketen zal vertragen.
Idealiter worden beide systemen tegelijkertijd geïmplementeerd, zodat u maximale waarde uit uw product- en bedrijfsgegevens kunt halen.
Lees meer over de voordelen van het integreren van PLM- en ERP-systemen.
In de kern zijn PLM-systemen ontworpen rond hetzelfde fundamentele doel: het bieden van een enkele, collaboratieve omgeving voor het beheren van productgegevens, processen en levenscycli.
Dit betekent dat of u nu actief bent in de automotive, lucht- en ruimtevaart, life sciences, bouw, of consumentengoederen, de basisstructuur van een PLM-oplossing – het beheren van ontwerpgegevens, het controleren van revisies, het mogelijk maken van compliance, en het verbinden van teams – consistent blijft.
De manier waarop PLM wordt toegepast en geconfigureerd verschilt echter vaak tussen industrieën:
Regelgevingsvereisten – Industrieën zoals medische hulpmiddelen, farmaceutica en lucht- en ruimtevaart hebben strikte compliance-behoeften (bijv. FDA, EMA, FAA, EASA). PLM in deze sectoren legt de nadruk op traceerbaarheid, audittrails en validatie.
Productcomplexiteit – Automotive- of high-tech bedrijven beheren uitgebreide assemblages, software-integratie en afhankelijkheden in de toeleveringsketen, wat geavanceerd configuratie- en verandermanagement vereist.
Snelheid naar de markt – Consumentenproducten en mode-retail geven prioriteit aan flexibiliteit, snelle iteratie en samenwerking met wereldwijde toeleveringsketens, waarbij PLM wendbaarheid en trenddreven ontwikkeling ondersteunt.
Project- en activafocus – Bouw-, energie- en industriële apparatuurbedrijven beheren complexe, langdurige projecten waarbij PLM rekening moet houden met activa, infrastructuur en servicegegevens voor decennia van gebruik.
Dus hoewel alle bedrijven kunnen profiteren van de universele voordelen van PLM – meer efficiëntie, verbeterde zichtbaarheid en snellere productontwikkeling – kunnen de focusgebieden en specifieke modules er heel anders uitzien afhankelijk van uw industrie.
Een PDM-systeem (productgegevensbeheer) dekt slechts een klein deel van de productlevenscyclus, namelijk de ontwerp- en constructiefasen.
Tijdens deze fase ontstaan productgegevens in de vorm van stamgegevens, stuklijsten (bills of materials), CAD-gegevens (computer-aided design), modellen, onderdeelgegevens of productie-instructies.
Een PLM-systeem gaat veel verder en omvat alle fasen van de productlevenscyclus. Een PDM-systeem kan echter eenvoudig worden geïntegreerd in een PLM-systeem om als solide basis te dienen.
Een PLM-platform kan worden gezien als een digitale omgeving die mensen, processen, software en gegevens integreert. Een PLM-platform biedt bedrijven de nodige infrastructuur om een product of dienst te creëren en te realiseren – van het eerste idee tot de uiteindelijke recycling.
Gebruikers van een PLM-platform profiteren van realtime en altijd actuele gegevensbeschikbaarheid (een enkele bron van waarheid), naadloze samenwerking tussen disciplines en locaties, en eenvoudige communicatie.
CAD-software is automatisch verbonden met CAM-toepassingen, zodat elke afzonderlijke productwijziging wordt gedocumenteerd en toegankelijk wordt gemaakt voor elke projectdeelnemer in alle bedrijfssystemen. Dit optimaliseert werkprocessen, verhoogt de productiviteit en versnelt innovatie.
ENOVIA en Siemens Teamcenter zijn beide PLM-oplossingen, maar verschillen in hun focus en sterke punten:
- Integratie: ENOVIA integreert naadloos met de tools van Dassault zoals CATIA en SIMULIA, terwijl Teamcenter uitblinkt met de NX CAD-software van Siemens.
- Aanpassing: Teamcenter biedt eenvoudiger aanpassingsopties in vergelijking met ENOVIA.
- Samenwerking: ENOVIA benadrukt de samenwerking tussen wereldwijd verspreide teams via haar 3DEXPERIENCE-platform.
- Gebruikscases: Teamcenter heeft vaak de voorkeur voor CAD-intensieve omgevingen; ENOVIA is geschikt voor ondernemingen die behoefte hebben aan robuuste samenwerking en levenscyclusbeheer in verschillende industrieën.
Kenmerken ENOVIA Teamcenter
Integratie Beste met Dassault-tools (bijv. CATIA) Beste met Siemens-tools (bijv. NX)
Aanpassing Complex maar schaalbaar Gemakkelijker aanpassing
Focus op samenwerking Sterke wereldwijde teamsamenwerking CAD-centrische samenwerking
In CATIA V5 heb je twee hoofdsoorten schetsen: glijdende (normale) schetsen en gepositioneerde schetsen. Allebei kun je ze gebruiken voor 2D-profielen in 3D-modellering, maar gepositioneerde schetsen geven je meer controle en flexibiliteit. Zo verschillen ze:
Glijdende Schets (Normale Schets)
Schetsoorsprong: De oorsprong wordt automatisch geprojecteerd vanaf de onderdeeloorsprong op het gekozen schetsvlak in de normale richting. Dit gebeurt standaard zonder dat jij iets hoeft te doen.
Schetsoriëntatie: De richting staat al vast op basis van het gekozen vlak, zonder dat je zelf de horizontale (H) of verticale (V) richtingen kunt bepalen.
Wanneer gebruiken: Handig voor snelle en simpele schetsen waar precieze positionering of richting niet zo belangrijk is.
Gepositioneerde Schets
Schetsoorsprong: Hier kun je zelf de schetsoorsprong kiezen, zodat je precies bepaalt waar die zit ten opzichte van de geometrie.
Schetsoriëntatie: Je kunt de horizontale (H) en verticale (V) richtingen aanpassen. Je kunt deze assen omdraaien of verwisselen zoals jij wilt.
Koppeling: Gepositioneerde schetsen blijven sterker gekoppeld aan 3D-geometrie, wat ze top maakt voor parametrische ontwerpen en herbruikbare features zoals Power Copies of User Defined Features (UDFs).
Flexibiliteit: Je kunt later het referentievlak, de oorsprong of de richting van de schets aanpassen zonder dat je beperkingen of geometrie-integriteit kwijtraakt.
Wanneer gebruiken: Perfect voor ingewikkelde ontwerpen waar je precies wilt uitlijnen, symmetrie nodig hebt of moet integreren met andere features.
Automatische elektrische assemblages maken in CATIA V5 bestaat uit het definiëren van de verbindingspunten en het gebruiken van de Electrical Assembly Design werkbank om de positionering en koppeling van elektrische onderdelen te automatiseren. Hier is een stappenplan:
- Componenten klaarmaken met verbindingspunten
- Verbindingspunt connector:
- Definieer een verbindingspunt op elke connector met de Electrical Part Design werkbank.
- Specificeer beperkingen zoals contact, samenvallen en oriëntatie om ervoor te zorgen dat alles goed uitgelijnd wordt tijdens het assembleren.
- Verbindingspunt achterkant (indien van toepassing):
- Voeg een verbindingspunt aan de achterkant toe aan connectoren en achterkanten voor geautomatiseerde assemblage. Dit zorgt ervoor dat de achterkant goed uitgelijnd wordt met de connector.
- Verbindingspunt connector:
- Componenten assembleren
- Open de Electrical Assembly Design werkbank onder Equipment & Systems > Electrical Harness Discipline.
- Voeg alle voorbereide componenten (bijv. connectoren, achterkanten) toe aan een CATProduct assemblage.
- Selecteer het commando voor het verbinden van elektrische apparaten
- Klik op het eerste apparaat (bijv. een connector) en selecteer dan het tweede apparaat waarmee het verbonden moet worden.
- Het gereedschap positioneert en verbindt de apparaten automatisch op basis van hun gedefinieerde verbindingspunten.
- Verbindingen verifiëren
- Controleer de specificatieboom om er zeker van te zijn dat er elektrische verbindingen zijn gemaakt tussen de verbonden componenten.
- Gebruik visualisatietools om de juiste uitlijning en positionering te bevestigen.
Ondersteunde assemblage-combinaties
De Electrical Assembly Design werkbank ondersteunt verschillende combinaties van apparaten, zoals te zien in deze tabel:
[TABLE]Apparaattype Verbindingspunttype Kan verbinden met
Connector (enkele verbinding) Connector verbindingspunt Connector (enkel verbindingspunt)
Connector (meerdere verbindingen) Connector verbindingspunt Meerdere connectoren
Achterkant Achterkant verbindingspunt Achterkant of connector
Behuizing Behuizing verbindingspunt Achterkant of andere behuizing
6. Complexe assemblages automatiseren
Voor geavanceerde configuraties:
Gebruik meerdere verbindingspunten op connectoren voor complexe assemblages.
Combineer achterkanten, steunen en beschermende bedekkingen voor complete kabelboomontwerpen.
Check even in de webportal https://technia.jira.com/servicedesk/customer/portal/11 of je misschien per ongeluk de e-mailmeldingen voor je TCC-ticket hebt uitgezet.
Als het er zo uitziet, is het oké en zou je meldingen moeten krijgen:
Als het er zo uitziet, moet je de meldingen weer aanzetten:
