Nous accompagnons les TPE/PME industrielles de Rhône-Alpes dans leurs projets d'impression 3D, du prototypage à la petite/moyenne série. FDM, SLA, matériaux composites : nous choisissons la technologie adaptée à chaque besoin, avec un interlocuteur unique, disponible et réactif. Conception 3D, scan 3D, conseil technique — tout ce qu'il faut pour concrétiser vos idées rapidement et sans mauvaises surprises.
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1, Route de Platon
St.-Chamond, Auvergne-Rhône-Alpes 42400, FR
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☀️ L'été approche, et avec lui... nos congés ! Si vous avez un projet en cours ou à venir (prototypage, impression 3D, petites séries ou outillage), n'hésitez à anticiper vos commandes pour être livrés avant la coupure. info@solidlayer3d.fr SOLID LAYER #SOLIDLAYER #Prototypage #Impression3D #Production #prototypage #FabricationAdditive
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Engagés plusieurs milliers d'euros en outillage. Sur une pièce qu'on n'a jamais tenue dans les mains. C'est le pari que font encore beaucoup d'industriels. Pas par négligence. Par manque d'alternative rapide et accessible. Un prototype physique change tout dans un cycle de développement : — Il révèle les problèmes d'assemblage qu'une CAO ne montre pas — Il permet une validation client avant engagement industriel — Il évite les modifications coûteuses en phase d'outillage — Il accélère les arbitrages en interne La vraie question n'est pas "est-ce qu'on fait un proto ?" C'est "pourquoi on ne l'a pas fait plus tôt ?" Avec la fabrication additive, le prototypage est une étape accessible, rapide, et souvent rentabilisée dès la première modification évitée. Chez SOLID LAYER, nous accompagnons nos clients sur leurs besoins de prototypage. Délai : 24 à 48h. Sans minimum de commande. Un fichier, un échange et on démarre. Photo : Réalisation d'une vis d'un système roue et vis pour machine spéciale (client INOVAGEAR Designs) #SOLIDLAYER #Prototypage #Impression3D #DéveloppementProduit #prottypage #FabricationAdditive
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3D PRINT Congress & Exhibition , ce que j'en retiens Hier, j'étais au salon 3D Print à Lyon. Une journée utile, avec des échanges concrets et quelques observations intéressantes sur l'état du marché. Du côté des matières : De nouveaux acteurs arrivent sur le segment des filaments techniques. La gamme s'élargit, la concurrence s'intensifie ,ce qui est une bonne nouvelle pour le secteur. L'impression métal continue sa progression. Ce n'est plus un sujet de niche , de nouvelle solution émergent, d'autres se démocratisent, et les applications industrielles se multiplient. Du côté des traitements post-production : C'est peut-être ce qui m'a le plus interpellé. Polissage, lissage chimique, métallisation … L'offre se structure vraiment. La pièce imprimée brute n'est plus forcément l'état final, et les industriels l'ont bien compris. Ces procédés permettent d'atteindre des niveaux de finition et des propriétés de surface qui ouvrent de nouveaux débouchés applicatifs. Un axe de développement sérieux pour SOLID LAYER. Du côté des échanges : Des discussions enrichissantes avec les partenaires et fournisseurs sur la situation actuel et les évolutions à venir. Ce type de rendez-vous reste irremplaçable pour rester connecté aux réalités du terrain. Ce genre de salon, c'est avant tout un calibrage. On confirme certaines tendances, on en découvre d'autres, et on repart avec quelques pistes concrètes. Et vous, vous étiez présents ? 👇 #SOLIDLAYER #SolidLayer3D #Impression3D #FabricationAdditive #Loire #RhôneAlpes #Scanner3D #Scan
Notre site évolue. 📐 Une nouvelle page vient d'être ajoutée : Réalisations. Des pièces FDM, des prototypes SLA, des projets menés avec et pour nos clients — du concrets, du mesurables, des pièces livrés. Parce qu'en fabrication additive, un exemple vaut mieux qu'un argumentaire. Cette page évoluera au fil des projets. Chaque nouvelle réalisation viendra l'enrichir — un reflet direct de l'activité de l'atelier. 👉 Découvrez nos premières réalisations sur solidlayer3d.fr SOLID LAYER #SOLIDLAYER #SolidLayer3D #Impression3D #FabricationAdditive #Loire #RhôneAlpes #Scanner3D #Scan
L'atelier s'agrandit. Notre nouvelle imprimante SLA de chez Formlabs , la Form 4 viens d'intégrer notre atelier. La technologie SLA en bref La stéréolithographie photopolymérise une résine liquide couche par couche via un laser UV — sans extrusion. Résultat : une résolution de 25 µm en XY, une isotropie mécanique ,de manière générale, supérieure au FDM, et des surfaces fonctionnelles directement en sortie d'impression. Une résine pour chaque besoin Formlabs propose une gamme complète de résine couvrant l'ensemble des exigences industrielles : ▸ Standard — validation visuelle et vérification de forme ▸ Tough 2000 / Durable — pièces fonctionnelles sollicitées mécaniquement, comportement proche ABS/PP ▸ Flexible 80A / Elastic 50A — joints, amortisseurs, pièces à déformation répétée ▸ High Temp — pour une tenue jusqu'à 230°C sous charge (HDT) Post-traitement : une étape non négligeable Une pièce SLA en sortie d'impression n'est pas une pièce finie. Trois étapes conditionnent ses propriétés mécaniques définitives : retrait des supports, lavage IPA pour éliminer la résine résiduelle, puis post polymérisation en chambre UV avec protocole temps/température spécifique à chaque résine. C'est ce process complet, maîtrisé en atelier chez SOLID LAYER, qui garantit la bonne réalisation de vos pièces. Merci à notre partenaire KREOS & Laurent Bonnisset pour leur accompagnement et leur professionnalisme lors de l'acquisition de notre nouvelle machine. Un projet ? Parlons en. 👇 🌐 solidlayer3d.fr #SOLIDLAYER #SolidLayer3D #Impression3D #FabricationAdditive #Loire #RhôneAlpes #Scanner3D #Scan
De la définition du besoin à la pièce validée chez le client — en moins de 5 jours. Un client nous contacte avec une problématique : bloquer un auvent d'une vingtaine de kilos en position fermée sur son dormant pendant le transport à plat de l'ensemble, sans dégrader la peinture du cadre sous l'effet des vibrations — et ce avant même la pose du système d'ouverture / fermeture définitif lors du montage produit (cuisine d'extérieur) chez le client. Pas de solution adaptée standard disponible. Il fallait en créer une. Jeudi — Rendez-vous client pour définir le besoin et établir le cahier des charges. Vendredi — Modélisation CAO de l'environnement exact : jeux entre panneau et dormant, épaisseurs, contraintes de contact. Sélection de la matière adaptée aux exigences mécaniques et à l'usage extérieur. Premières impressions et itérations de solutions. Lundi après-midi — Livraison et essai de la solution chez le client. Le résultat : une pièce sur-mesure, conçue pour l'environnement réel du produit, fabriquée en fabrication additive, validée en conditions réelles en moins d'une semaine. C'est ce que nous faisons chez SOLID LAYER : pas seulement imprimer des pièces, mais comprendre votre problématique, votre besoin, afin de vous proposer une solution adaptée, et ceux, dans les meilleurs délais. 🌐 solidlayer3d.fr #SOLIDLAYER #SolidLayer3D #Impression3D #FabricationAdditive #Loire #RhôneAlpes #Scanner3D #Scan
La fabrication additive est-elle réservée aux grands groupes industriels ? Le marché mondial de la fabrication additive dépasse aujourd'hui les 10 milliards d'euros, avec une croissance annuelle projetée de 13 % jusqu'en 2029 (Source: 3Dnatives). Pourtant, dans les PME industrielles, la technologie reste sous-exploitée — souvent par méconnaissance de ce qu'elle peut réellement apporter. Voici ce que la fabrication additive change concrètement dans un cycle de développement produit : ▸ Réduction des coûts d'outillage Le prototypage FDM ou SLA permet de valider une géométrie sans investir dans des moules ou des outillages dédiés. Sur des pièces complexes, l'économie peut être significative dès la phase de validation. ▸ Liberté géométrique Des formes impossibles à usiner — canaux internes, structures allégées, assemblages consolidés — deviennent réalisables. La contrainte n'est plus le procédé, mais le besoin fonctionnel. ▸ Compression des délais Un prototype fonctionnel en 24 à 48h contre plusieurs semaines en procédé conventionnel. Dans un cycle de développement industriel, ce gain se répercute directement sur le time-to-market. ▸ Production à la demande Petites et moyennes séries sans minimum de commande, sans stock immobilisé. La fabrication additive s'adapte au rythme de production réel de l'entreprise. La fabrication additive est un outil précieux dans la boîte à outils de fabrication au sens large — et non un remplacement des méthodes conventionnelles. C'est précisément dans cette logique complémentaire que nous travaillons chez SOLID LAYER : identifier les cas d'usage où elle apporte une vraie valeur technique et économique pour nos clients. Un projet en cours ? Parlons en. 👇 🌐 solidlayer3d.fr #SOLIDLAYER #SolidLayer3D #Impression3D #FabricationAdditive #Loire #RhôneAlpes #Scanner3D #Scan
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Après plusieurs mois à imaginer ce projet, c'est officiel : Solid Layer est lancée. 🎉 Impression 3D FDM & SLA, matériaux composites, prototypage, petites et moyennes séries, conception et scan 3D : un service complet, du conseils, de la réactivité, et un interlocuteur disponible — en Rhône-Alpes et au-delà. Notre ambition est claire : devenir un véritable partenaire de développement pour nos clients. Pas juste un prestataire qu'on appelle en urgence — un partenaire impliqué dans vos projets, de la réflexion technique jusqu'à la réalisation de votre pièce. Ce projet, je le portais depuis longtemps. Il est maintenant concret, et j'ai hâte de le faire grandir avec vous. Si vous avez un projet, un besoin, une question — parlons en. 👇 SOLID LAYER www.solidlayer3d.fr #SOLIDLAYER #SolidLayer3D #Impression3D #FabricationAdditive #Loire #RhôneAlpes #Scanner3D #Scan
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